Компания OPTIBELT является одним из лидеров в производстве приводных ремней. Компания на протяжении многих лет осуществляет разработку и занимается производством приводных (клиновых, зубчатых, поликлиновых, вариаторных и др) ремней. Ассортимент компании охватывает все типы ремней: клиновые, поликлиновые, многоручьевые, зубчатые, варианторые, вентиляторные, и тд. Постоянный контроль качества на всех стадиях производсва обеспечивает бесперебойный и долгий срок слуужбы ремней оптибелт. Компания осуществляет поставку ремней OPTIBELT как на рынок запасных частей, так и в качестве оригинальных деталей производителям техники. Важное место в деятельности компании Optibelt занимает производство приводных ремней для сельскохозяйственной техники (комбайны, трактора, сеялки и тд). Компания производит приводные ремни для импортных комбайнов — Claas , John Dear, Case, New Holland и другие. Так же компания OPTIBELT является поставщиком ремней для крупнейшего отечественного производителя Ростсельмаш. Приводные ремни OPTIBELT установлены на комбайнах ДОН, Акрос, Вектор, Торум и другие. Carlisle — всемирно известный поставщик приводных ремней Carlisle Power Transmission является официальным поставщиком приводных (клиновых, зубчатых, вариаторных, многоручьевых) ремней для заводов John Deere (Джон Дир) в США. В 2004г компании было присуждено звание «Поставщик года John Deere». Компания поставляет приводные ремни как в качестве оригинальных запчастей на конвеер производителей техники, так и на рынок запасных частей. При производстве приводных (вариаторных, зубчатых, вентиляторных, многоручьевых, поликлиновых) ремней компания Карлайл использует современные технологии и качественные материалы. Конструкция приводных ремней разрабатывается для применения в сельском хозяйстве. Качество приводных ремней подтверждено лабораторными и полевыми испытаниями.В последние годы продукция клмпании Карлайл была протестирована нашими покупателями и получила высокие оценки. Приводные Ремни Карлайл отличает высокая производительность и долговечность. Срок службы ремней достигает 7000 часов бесперебойной работы. Приводным ремням, производимым кломпанией свойственны высокая эластичность и гибкость из-за увеличения количества тканевых слоев сверху и снизу. В итоге приводной ремень лучше прилегает к шкиву, а передаваемая мощность за счет этого увеличивается на 30%. За счет высококачественных резиновых смесей, приводные ремни выдерживают высокую температуру и устойчивы к воздействию различных химических веществ. Тканевое покрытие ремней повышает износостойкость приводных ремней к различным физическим нагрузкам и воздействиям. Облегчённый вес приводного ремня уменьшает нагрузку на подшипники, увеличивает продолжительность службы механизмов. При производстве сельхоз ремней применяются арамидовый или полиэфирный корд. Завод обслуживает более 15 тыс. OEM номеров (каталожных номеров) для комбайнов John Deere (джон дир), Claas (клаас) , NH, Case и другие Деятельность компании PIX начата в 1969 году. В настоящее время компания заняла заметную нишу среди производителей приводных ремней. Номенклатура предприятия включает большой ассортимент промышленных ремней, автомобильных и сельскохозяйственных ремней для комбайнов, сеялок и тракторов. Все приводные ремни производятся в соответствии с техническими требованиями производителей техники. PIX Transmission Limited производит приводные ремни для комбайнов Дон, Нива, Акрос, Вектор, Торум, Палессе, CLAAS, CASE New Holland, John Deere, Massey Ferguson, Laverda, и пр. Компания присутвует на рынках более чем 60 стран: Росиия, Украина, США, Германия, ОАЭ, Корея, Франция и др. Ассортименткомбайновых и тракторных ремней, выпускаемых PIX на текущий день самый больой в мире Производство приводных ремней PIX сертифицировано по ISO 9001:2000 & TS 16949:2002. PIX разработала новую линейку приводных ремней для сельскохозяйственной техники – PIX Harvester. Приводные ремни PIX Harvester это результат многолетних исследований...
ДалееРУКАВА НАПОРНЫЕ
ПО ТУ КЛАСС В, ВГ, Г
Класс «В» – для подачи технической воды (без присадок) и слабых растворов неорганических кислот и щелочей до 20%-ной концентрации по массе (кроме растворов азотной и уксусной кислоты). Работоспособны при t° до +50°С. Класс «Г» – для подачи воздуха, углекислого газа, азота и других инертных газов. Работоспособны при t° от -35°С до +50°С. Класс «ВГ» – для подачи горячей воды. Работоспособны при t°: рукава по ТУ 38-105998-91 и ТУ 38-1051731-86 от -35° до +100°C рукава по ТУ 2554-108-05800952-97 от -35° до +70°C Рукава напорные ТУ 38-105998-91 Диаметр (мм) Давление (МПа) Класс Длина (м) (бухта) ≈ Толщина стенки (мм) ≈ Вес 1 п.м. (гр) 12 1.0 Г 75* 4 440 16 1.0 ВГ; Г 50* 5 510 18 1.0 ВГ; Г 50* 4.5 530 20 1.0 ВГ 50* 5 560 25 0.63 ВГ 30* 6 875 * В соответствии с ТУ 38-105998-91 (п. 1.3.4) минимальная длина отрезков должна быть не менее 2,5 метров (т.е. бухта состоит из нескольких отрезков). Рукава напорные «РУБИКОН» ТУ 38-1051731-86 Диаметр (мм) Давление (МПа) Класс Длина (м) (бухта) ≈ Толщина стенки (мм) ≈ Вес 1 п.м. (гр) 16 0.4 В 50 3.5 310 18 0.4 В 50 3.5 360 20 0.4 В 50 3.5 375 25 0.4 В 40 4 575 16 1.0 ВГ 50 3.5 320 18 1.0 ВГ 50 3.5 380 20 1.0 ВГ 50 4 370 Рукава напорные ТУ 38-605162-90 Диаметр (мм) Давление (МПа) Класс Длина (м) (бухта) ≈ Толщина стенки (мм) ≈ Вес 1 п.м. (гр) 12 1.0 ВГ; Г 90** 3.5 — 4 220 16 1.0 Г 60** 3.5 — 4 285 18 1.0 Г 60** 3.5 — 4 320 20 1.0 Г 50** 3.5 — 4 360 25 1.0 Г 40** 3.5 — 4 460 * В соответствии с ТУ 38-605162-90) минимальная длина отрезков должна быть не менее 2,5 метров (т.е. бухта состоит из 2-4 отрезков). Рукава напорные ТУ 2554-108-05800952-97 Диаметр (мм) Давление (МПа) Класс Длина (м) (бухта) ≈ Толщина стенки (мм) ≈ Вес 1 п.м. (гр) 16 1.0 ВГ 50 3.5 280 18 1.0 ВГ 50 3.5 380 25 1.0 ВГ 50 4...
ДалееПаронит маслобензостойкий ПМБ ГОСТ 481-80 ТУ 2575-144-00149363-99
Паронит ГОСТ 481-80. Листовой паронит — асбестовый прокладочный материал, применяемый для уплотнения разъемов в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления. Поставляется в листах толщиной 0.5; 0.6;0.8; 1; 1.5; 2; 3 мм. Паронит ТУ 2575-144-00149363-99. Листовой паронит — асбестовый прокладочный материал, применяемый для уплотнения разъемов в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления. Поставляется в листах толщиной 4 и 5 мм. Марка «ПМБ» — маслобензостойкий: тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска, сжиженные и газообразные углероды С1-С15, рассолы, коксовый газ, газообразный кислород и азот. Плотность 1.5-2.0 г/см³. Марка Рабочая среда Максимально допустимые Давление (МПа) Температура (°C) ПМБ Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска 3.0 +300 Сжиженные и газообразные углеводороды C1 — C5 2.0 от -40 до +100 Рассолы 10.0 от -40 до +50 Коксовый газ 6.4 +490 Газообразный кислород и азот 5.0 +150 Размеры и приблизительный вес паронита Толщина (мм) Вес одного листа (кг) Марка ПМБ 1.0 х 1.5 м 1.0 х 1.7 м 1.5 х 3.0 м 1.7 х 3.0 м 0.5 1.5 — 0.6 1.8 — 0.8 2.5 — 1.0 3.0 — 1.5 5.0 15.0 2.0 7.0 20.0 3.0 10.0 32.0 4.0 13.5 40.5 5.0 16.5...
ДалееСтальные соединения для конвейерных лент (приводных ремней) тип «Крокодил»
Этот тип соединений «Крокодил» идеально подходит для скрепления концов кожаных, резиновых или тканевых лент (ремней), толщиной от 9/32” до 5/16”, то есть 7-8 мм. Соединения поставляются в частях длиной 290 мм и могут разделяться на более короткие отрезки, по мере необходимости. Желательно, чтобы длина устанавливаемого соединения была несколько короче, чем общая ширина ленты (ремня). Оба конца соединяемой ленты должны быть обрезаны ровно и строго перпендикулярно. Надев соединение на ленту, закрепляйте его при помощи молотка, начиная с боковых зубцов, и затем постепенно продвигаясь к середине (см. рис.1). Убедитесь, что соединения на противоположных концах ремня аккуратно состыковываются друг с другом. Напоследок плотно вставьте пару специальных прилагаемых стержней в петли соединений (см. рис.2). Поверхность соединения без попе-речной пластины должна быть расположена со стороны шкива. Наименование Толщина Длина изделия ленты, (мм) (мм) Крепление №1 3-4 190 Крепление №2 4-5 290 Крепление №3 5-6 290 Крепление №4 6-7 290 Крепление №5 7-8 290 Крепление №6 8-9.5 290 Крепление №7 9.5-11 290 Крепление №8 11-13 290 Крепление №9 13-16 290...
ДалееЛенты транспортерные резинотканевые
Применяются для транспортирования сыпучих, кусковых и штучных грузов на ленточных конвейерах с разнообразными роликоопорами. Пример условного обозначения: лента конвейерная 2-300х5-ТК-200-5/2 , где: 2 – тип ленты (общего назначения, работоспособны при t° от -45°С до +60°С. 300 – ширина конвейерной ленты 5 – количество прокладок (т.е. в данном случае увеличивает прочность ленты в 5 раз) ТК-200 – тип ткани 5/2 – верхняя и нижняя обкладки (рабочая – 5 мм; нерабочая – 2 мм) Ленты поставляются на основе тканей БКНЛ-65 и ТК-200: ткань БКНЛ-65 – полиэфир/хлопок, номинальная прочность при разрыве тяговой прокладки 55 Н/мм, толщ. 1 прокладки ≈ 1 мм; ткань ТК-200 – синтетическая, номинальная прочность при разрыве тяговой прокладки 200 Н/мм, толщ. 1 прокладки 0,9-1,0 мм. Верхняя и нижняя поверхность конвейерной ленты имеет резиновый слой, называемый обкладкой. Обкладка может быть как с одной, так и с двух сторон (рабочей и нерабочей) и иметь различную толщину, а также может обкладок не иметь. Конвейерные ленты поставляются в бухтах по 94 п.м., шириной от 100 мм до 1000 мм. Количество прокладок от 3 до 6. Обкладки Количество прокладок и приблизительная толщина ленты (мм) (мм) 2 3 4 5 6 Ленты на основе ткани ТК-200 3/1 7.5-8.5 8.9-9.9 5/2 10.5-11.5 11.9-12.9 13.4-14.4 Ленты на основе ткани БКНЛ-65 0/0 3.3-5.3 4.3-6.3 6.2-8.2 7.7-9.7 2/0 5.1-7.1 6.6-8.6 3/1 5.5-7.5 7.6-8.6 8.4-10.4 4/2 8.5-9.0 ...
ДалееКольца МУВП
ТУ 2500-37600152106-94
К1 19х10х5х2.5 К2 27х14х7х3.5 К3 35х18х9х4.5 К4 45х24х11х6.0 К5 56.5х30х14х7.5 К6 70.5х38х18х9.5 К7 86.5х45х22х11.5 Втулки МУВП ТУ 2500-37600152106-94 Упругие втулки для втулочно-пальцевых муфт. Работоспобны при t° от -45°С до +70°С. Наименование Размер d x D x h (мм) Количество секций втулка МУВП К 1 10 x 19 x 15 3 втулка МУВП К 2 14 x 27 x 28 4 втулка МУВП К 3 18 x 35 x 36 4 втулка МУВП К 4 24 x 45 x 44 4...
ДалееМанжеты резиновые (воротниковые) для гидравлических устройств ТУ 38-1051725-86 (ГОСТ 6969-54)
Манжеты предназначены для обеспечения герметичности уплотнения в гидравлических устройствах для машин и узлов, спроектированных до 01.07.1971 г. и находящихся в эксплуатации. Работоспособны при t° от -35°С до +80°С. Пример условного обозначения: d x D, где: d – диаметр штока (мм) D – диаметр цилиндра (мм) Наименование 6 х 14 20 х 40 48 х 68 75 х 95 140 х 170 8 х 16 22 х 38 50 х 70 75 х 100 150 х 180 10 х 14 22 х 42 50 х 75 75 х 105 160 х 190 10 х 18 24 х 40 50 х 80 80 х 100 170 х 200 10 х 19 25 х 35 52 х 72 80 х 105 180 х 210 10 х 22 25 х 45 55 х 70 80 x 110 190 х 220 12 х 20 28 х 48 55 х 75 85 х 95 200 х 230 12 х 24 30 х 50 55 х 80 85 х 110 200 х 240 14 х 22 32 х 52 60 х 80 90 х 120 210 х 240 14 х 30 35 х 55 60 х 85 95 х 125 210 х 250 16 х 28 38 х 58 60 х 90 100 х 130 220 х 260 16 х 32 40 х 50 65 х 85 110 х 140 240 х 280 18 х 30 40 х 60 65 х 90 120 х 140 250 х 290 19 х 35 42 х 62 70 х 90 120 х 150 260 х 300 20 х 32 45 х 65 70 х 95 125 х 155 280 х 320 20 х 36 45 х 75 70 х100 130 х 160 300 х 340 360 х 410...
ДалееМанжеты уплотнительные для пневматических устройств ГОСТ 6678-72
Манжеты предназначены для уплотнения цилиндров и штоков пневматических устройств, работающих при давлении от 0,005 МПа до 1 МПа. Изготавливаются из резин: группа 1 – на основе каучука СКН-18 и СКН-26. Работоспособны при t° от -55°С до +55°С. группа 3 – на основе каучука СКН-40. Работоспособны при t° от -30°С до +100°С. Изготавливаются двух типов: Тип 1 – для уплотнения цилиндра. Тип 2 – для уплотнения штока. Тип 1 Пример условного обозначения: 1-D-3, где: Тип 1 1 – тип манжеты D – диаметр цилиндра (мм) 3 – группа резины (МБС) Тип 2 Пример условного обозначения: 2-d-3, где: 2 – тип манжеты Тип 2 d – диаметр штока (мм) 3 – группа резины (МБС)2 Наименование 1-020-3 1-060-3 1-140-1 2-020-3 2-060-3 1-022-3 1-063-3 1-140-3 2-022-3 2-063-3 1-025-3 1-070-3 1-150-1 2-025-3 2-070-3 1-028-3 1-071-3 1-160-3 2-028-3 2-071-3 1-032-3 1-080-3 1-280-3 2-032-3 2-080-3 1-036-3 1-090-3 1-360-3 2-036-1 2-090-3 1-040-3 1-100-3 1-400-3 2-040-3 2-100-3 1-045-3 1-110-3 2-008-3 2-045-3 2-110-3 1-050-3 1-125-1 2-014-1 2-050-3 2-125-3 1-056-3 1-125-3 2-016-3 2-056-3...
ДалееМанжеты уплотнительные
ГОСТ 14896-84 для гидравлических устройств
Манжеты предназначены для уплотнения зазора между цилиндром и поршнем (плунжером, штоком) в гидравлических устройствах. Изготавливаются из масло-бензостойкой резины группы 4 (ИРП-1068-1) или группы 6 (В-14-1). Работоспособны: группа 4 при t° от -30°С до +100°С; группа 6 при t° от -60°С до +100°С. Пример условного обозначения: 1-Dxd — 4 , где: 1 – тип манжеты D – диаметр цилиндра (мм) d – диаметр штока (мм) 4 – группа резины Наименование 1- 14 х 6 3- 42 х 22 1- 65 х 50 3-100х 75 3-155х125 3- 16 х 8 1- 42 х 32 1- 65 х 55 1-100х 80 3-160х130 1- 18 х 10 3- 45 х 25 3- 70 х 50 3-100х 80 1-160х140 1- 20 х 12 1- 45 х 30 1- 70 х 55 3-105х 80 3-170х140 1- 22 х 14 1- 45 х 35 1- 71 х 56 1-105х 90 3-180х150 1- 25 х 15 1- 46 х 36 3- 75 х 45 3-110х 80 1-180х160 1- 25 х 18 3- 48 х 28 3- 75 х 50 3-110х 85 3-190х160 1- 26 х 16 3- 50 х 30 3- 76 х 56 1-110х 90 3-200х170 3- 28 х 16 3- 50 х 35 1- 78 х 63 3-120х 90 1-200х180 1- 28 х 18 3- 50 х 36 3- 80 х 50 1-120х100 3-210х180 3- 30 х 16 1- 50 х 40 3- 80 х 55 3-125х 95 3-220х180 3- 30 х 18 3- 52 х 32 3- 80 х 60 1-125х105 3-220х190 1- 30 х 20 3- 55 х 35 1- 80 х 65 1-125х110 1-220х200 3- 32 х 20 1- 55 х 45 3- 83 х 63 3-130х100 3-230х200 1- 32 х 22 3- 56 х 36 3- 85 х 60 1-130х105 3-250х210 1- 35 х 25 3- 60 х 40 3- 85 х 65 1-130х110 1-250х230 3- 38 х 22 1- 60 х 45 1- 85 х 70 3-140х110 1-280х260 1- 38 х 28 1- 60 х 50 3- 90 х 60 1-140х120 1-340х320 3- 40 х 20 3- 63 х 43 3- 90 х 65 1-145х125 3- 40 х 24 1- 63 х 48 3- 90 х 70 1-146х120 1- 40 х 30 3- 65 х 45 1- 90 х 75 3-150х120...
ДалееМанжеты универсальные полиуретановые для гидравлических устройств
Гидравлические полиуретановые манжеты применяются для уплотнения зазора между поршнем и цилин-дром в гидравлических устройствах. Эти манжеты широко используются в качестве замены резиновых манжет, особенно в таких гидравлических системах, где применение обычных резиновых невозможно не только из-за химической нестойкости резины. Это обусловлено рядом уникальных свойств полиуретана: водостойкость, кислотостойкость, маслобензостойкость, прочность, эластичность при твердости 93-95 по Шору, широкий диапазон рабочих температур от -30 °С до + 100 °С. Манжеты из полиуретана имеют большой ресурс работоспособности, т. к. условная износостойкость полиуретана в 3 раза выше, чем у резины, а прочность на растяжение у полиуретана больше, чем у резины в 2,5 раза (12,7 МПа для резины 35 МПа для полиуретана). Ещё одно полезное свойство полиуретана — механическая память, т. е. способность восстанавливать первоначальную форму после сжатия, а также хорошие диэлектрические свойства. Пример условного обозначения: 4х11х5, где: 4 – внутренний диаметр манжеты (мм) 11 – наружный диаметр манжеты (мм) 5 – высота манжеты (мм) Наименование 4х11х5 PU 12х20х5 PU 18х25х6 PU 20х32х7 PU 6х12х4 PU 12х20х6 PU 18х26х5 PU 20х32х8 PU 6х12х6 PU 14х22х4 PU 18х26х6 PU 20х35х7 PU 8х14х5 PU 15х25х8 PU 18х28х8 PU 20х35х12 PU 8х14х6 PU 16х22х4 PU 18х30х6 PU 20х40х10 PU 8х15х5 PU 16х22х5 PU 18х30х7 PU 22х30х4 PU 8х16х5.8 PU 16х24х4 PU 20х26х5 PU 22х30х6 PU 8х22х8 PU 16х24х5 PU 20х28х5 PU 22х32х6 PU 10х18х5 PU 16х26х5 PU 20х28х5.5 PU 22х32х8 PU Наименование 10х18х6 PU 17х25х4 PU 20х28х6 PU 22х35х10 PU 12х18х4.5 PU 17х25х6 PU 20х30х8 PU 24х32х4 PU 12х18х6 PU 18х25х5 PU 20х30х10 PU 24х32х7 PU 25х32х6 PU 35х55х10 PU 53х63х5 PU 75х85х12 PU 25х33х4 PU 35х55х12 PU 53х63х6 PU 75х90х9 PU 25х33х5 PU 36х46х7 PU 55х65х5 PU 75х95х12 PU 25х33х6 PU 36х46х9 PU 55х65х6 PU 80х90х6 PU 25х35х5 PU 37х45х4 PU 55х65х10 PU 80х90х10 PU 25х35х6 PU 38х45х5 PU 55х70х9 PU 80х90х12 PU 25х35х7 PU 38х45х6 PU 55х70х12 PU 80х95х12 PU 25х35х8 PU 38х45х8 PU 55х75х12 PU 80х100х10 PU 25х35х10 PU 40х48х8 PU 55х80х12 PU 80х100х12 PU 25х38х8 PU 40х48х11 PU 56х66х6 PU 80х100х15 PU 25х38х10 PU 40х50х5 PU 60х70х5 PU 80х110х15 PU 25х40х10 PU 40х50х6 PU 60х70х6 PU 85х100х9 PU 28х35х5 PU 40х50х8 PU 60х70х8 PU 85х100х12 PU 28х35.5х5 PU 40х50х10 PU 60х70х10 PU 85х105х12 PU 28х36х5 PU 40х55х10 PU 60х75х9 PU 90х100х5 PU 28х36х6 PU 40х56х10 PU 60х75х10 PU 90х100х8 PU 28х38х5.6 PU 40х60х10 PU 60х75х12 PU 90х105х9 PU 28х38х8 PU 40х60х12 PU 60х80х10 PU 90х110х9 PU 28х40х10 PU 45х53х6 PU 60х80х12 PU 90х110х10 PU 30х37х6 PU 45х55х5 PU 60х85х12 PU 90х110х12 PU 30х38х5 PU 45х55х6.5 PU 63х73х5 PU 95х110х9 PU 30х38х6 PU 45х55х7 PU 63х73х6 PU 95х110х12 PU 30х40х5 PU 45х55х10 PU 63х75х10 PU 95х115х12 PU 30х40х6 PU 45х60х9 PU 63х78х10 PU 100х110х5 PU 30х40х8 PU 45х63х10 PU 63х83х12 PU 100х115х12 PU 30х40х10 PU 45х65х10 PU 65х75х6 PU 100х120х12 PU 30х45х10 PU 45х65х12 PU 65х75х12 PU 100х120х15 PU 30х50х10 PU 48х63х10.2 PU 65х79х10 PU 100х125х12 PU 32х40х4 PU 50х60х5 PU 65х80х12...
ДалееМанжеты армированные(сальники) ГОСТ 8752-79
Манжеты армированные(сальники) ГОСТ 8752-79 и импортные. Манжеты резиновые армированные с пружиной для уплотнения валов, работающие в минеральных маслах, воде, дизельном топливе при избыточном давлении до 0.05 МПа и скорости вращения до 20 м/с. Изготавливаются из резины группы 1 (7-ИРП-1068 3с, 7-ИРП-1068-24, 51-1455). Работоспособны при t° от -45°С до +100°С. Пример условного обозначения: 1.2-dxD, где 1 — тип манжеты (1 — без пыльника; 2 — с пыльником) 2 — исполнение манжеты (1 — с рабочей кромкой, полученной механической обработкой; 2 — с формованной рабочей кромкой) d — диаметр вала (мм) D — наружный диаметр манжеты (мм) Манжеты типов 1.1 и 2.1 (т.е. с рабочей кромкой, полученной после формирования дополнительной механической обработкой) на данный момент не выпускаются. В обозначении типа армированных манжет импортного производства указывается только одна цифра: 1 (без пыльника) или 2 (с пыльником). Разделение манжет по типу рабочей кромки (формованная или полученная механической обработкой) не предусмотрено. При обозначении типа армированных манжет импортного производства вместо цифр могут применяться буквы: SC — тип 1 без пыльника; TS — тип 2 с пыльником. Применение армированных манжет ГОСТ 8752-79 на автотранспорте Наименование Применение 1.2-16х30 ЯМЗ 2401021090, сальник привода маслозакач. насоса, Д21А1,Т150 1.2-17х32 ЯМЗ 2361307090, манжета водяного насоса 1.2-20х40 Сальник А-01, Д-65, Д-440, СМД-14/18…20/60/62/70/72, Д-240…243, Т-25 2.2-20х40 Сальник А-01, Д-65, Д-440, СМД-14/18…20/60/62/70/72, Д-240…243, Т-25 1.2-25х42 Сальник ЯМЗ 240-1307090; водяного насоса, А-01, Т-150К, Д-440, К-700, МТЗ, ЮМЗ, Т-28, ДТ-75 2.2-25×42 Сальник ЯМЗ 240-1307090 вод.насоса(240-1307090) и п/вала, А-01, Т-150К, Д-440, К-700, МТЗ, ЮМЗ, Т-28, ДТ-75 1.2-30×52 Сальник ЯМЗ 5336-3416079-ГУР, А-01, Д-65, Д-240/242/ 243, Т-25/40, ПАЗ, СМД-14/18/20/22/24/60/62 2.2-32×52 Сальник 2123-1701204 1.2-42×62 Сальник МАЗ, Д-240…243, Т-16 2.2-42×62 Сальник МАЗ, Д-240…243, Т-16 1.2-45×65 Сальник ЯМЗ 64229-3401081 рул.мех-ма, ЛАЗ, КрАЗ, ДТ-75, МТЗ, Т-90, Т-150, Т-25 1.2-50×70 Сальник А-01, Д-440, Д-65, Т-40, Т-28, ЮМЗ, СМД, ДТ-75, МТЗ, К-702 2.2-50×70 Сальник А-01, Д-440, Д-65, Т-40, Т-28, ЮМЗ, СМД, ДТ-75, МТЗ, К-702 1.2-55×80 Сальник ГАЗ 21-100503201 — коленвала пер. без обоймы, УАЗ, А-01, Д-440, Д-65, ДТ-75, МТЗ, Т-28 1.2-60×85 Сальник УАЗ, СМД, Т-40, МТЗ, ЮМЗ, К-700 1.2-65×90 Сальник ГАЗ, Газель, Т-40, Д-65, ЮМЗ, МТЗ, ДТ-75 1.2-70×95 Сальник Т-25, ДТ-75, К-700/701/703 2.2-75×94 Сальник 236-1121090 — корпуса полумуфты/топливной аппаратуры 75x94x10 1.2-75×100 Сальник ЯМЗ 500-2402052 хвостовика, ЛАЗ, ЛиАЗ, А-01, А-41, Д-440, СМД-18…22, МТЗ, К-700, ТДТ-55 1.2-80×105 Сальник М412, А-01, А-41, Д-440, МТЗ, ЮМЗ 2.2-80×105 Сальник М412, А-01, А-41, Д-440, МТЗ, ЮМЗ 1.2-85×110 Сальник ЯМЗ 5432-2402052 хвостовика 5336, Д-21, Д-144, ДТ-75, ЮМЗ, МТЗ, ТДТ-55А, К-700 1.2-90×120 Сальник Т-170/130, перерабат. оборудование 2.2-92×120 Сальник ЯМЗ 500-3103038-2, передней ступицы 1.2-100×125 Сальник ТДТ-55, Т-170/130, МТЗ 1.2-105×130 КамАЗ 740-1005160-01, манжета фиксатора маховика 105x130x12 1.2-110×135 Сальник ТДТ-55, СМД-23/24/31, К-700 1.2-120×150 Сальник ЯМЗ 5336-3104038 — задней ступицы 1.2-130×160 Сальник ЯМЗ 500-3104038 —...
ДалееНаборы уплотнительных колец
Наборы уплотнительных колец являются универсальными ремкомплектами для аварийного и текущего ремонта гидро- и пневмоустройств, для различных машин и спецтехники. Набор уплотнительных колец из резины 5A 30/382. Материал: резина NBR 70 Общее количество уплотнительных колец в наборе: 382 штук. Тип колец: для дюймовых соединений. № Размер DN Размер Количество № Размер DN Размер Количество 1 2-006 2.90х1.78 20 16 2-211 20,22х3.53 10 2 2-007 3.68х1.78 20 17 2-212 21.82х3.53 10 3 2-008 4.47х1.78 20 18 2-213 23.39х3.53 10 4 2-009 5.28х1.78 20 19 2-214 24.99х3.53 10 5 2-010 6.07х1.78 20 20 2-215 26.57х3.53 10 6 2-011 7.65х1.78 20 21 2-216 28.17х3.53 10 7 2-012 9.25х1.78 20 22 2-217 29.74х3.53 10 8 2-110 9.19х2.62 13 23 2-218 31.34х3.53 10 9 2-111 10.77х2.62 13 24 2-219 32.92х3.53 10 10 2-112 12.37х2.62 13 25 2-220 34.52х3.53 10 11 2-113 13.94х2.62 13 26 2-221 36.09х3.53 10 12 2-114 15.94х2.62 13 27 2-222 37.69х3.53 10 13 2-115 17.12х2.62 13 28 2-325 37.47х5.33 7 14 2-116 18.76х2.62 13 29 2-326 40.64х5.33 7 15 2-210 18.64х3.53 10 30 2-327 43.82х5.33 7 Набор уплотнительных колец из резины 5В 30/382. Материал: резина NBR 70 Общее количество уплотнительных колец в наборе: 382 штук. Тип колец: для дюймовых соединений. № Размер Количество № Размер Количество 1 2.80х1.90 20 16 22.00х3.00 10 2 3.80х1.90 20 17 22.10х3.50 10 3 4.80х1.90 18 18 24.40х3.10 10 4 5.80х1.90 18 19 24.70х3.50 10 5 6.80х1.90 18 20 25.70х3.50 10 6 7.80х1.90 18 21 29.40х3.10 10 7 8.80х1.90 18 22 29.70х3.50 10 8 9.80х2.40 13 23 31.70х3.50 10 9 10.80х2.40 13 24 33.70х3.50 10 10 11.80х2.40 13 25 34.40х3.10 10 11 13.80х2.40 13 26 35.70х3.50 10 12 15.80х2.40 13 27 39.40х3.10 10 13 17.80х2.40 13 28 39.70х3.50 10 14 19.80х2.40 13 29 44.40х3.10 11 15 20.00х2.40 10 30 47.70х3.50 10 Набор уплотнительных колец из резины 5C 30/386. Материал: резина NBR 70 Общее количество уплотнительных колец в наборе: 386 штук. Тип колец: для метрических соединений. № Размер Количество № Размер Количество 1 3.00х2.00 16 16 20.00х3.00 12 2 4.00х2.00 16 17 22.00х3.00 12 3 5.00х2.00 16 18 24.00х3.10 12 4 6.00х2.00 16 19 25.00х3.00 12 5 7.00х2.00 16 20 27.00х3.00 12 6 8.00х2.00 16 21 28.00х3.00 12 7 10.00х2.00 16 22 30.00х3.00 12 8 10.00х2.50 13 23 32.00х3.00 12 9 11.00х2.50 13 24 33.00х3.00 12 10 12.00х2.50 13 25 35.00х3.00 12 11 14.00х2.50 13 26 36.00х3.00 12 12 16.00х2.50 13 27 38.00х3.00 12 13 17.00х2.50 13 28 38.00х4.00 9 14 19.00х2.50 13 29 41.00х4.00 9 15 19.00х3.00 12 30 44.00х4.00 9 Набор уплотнительных колец из силикона №2 30/386 (черный). Материал: силикон Общее количество уплотнительных колец в наборе: 386 штук. Тип колец: для метрических соединений. № Размер Кол-во № Размер Кол-во № Размер Кол-во 1 3×2 16 11 14×2,5 13 21 28×3 12 2 4×2 16 12 16×2,5 13 22 30×3 12 3 5×2 16 13 17×2,5 13 23 32×3 12 4 6×2 16...
ДалееКольца уплотнительные силиконовые
Силиконовые кольца используются для устранения зазоров в различных устройствах машин и механизмов, где высокая температура не позволяет использовать уплотнительные кольца из резины группы 2 и 3. Работоспособны при t° от -60°С до +200°С (кратковременно до +230°С). Силиконовые кольца устойчивы к воздействию морской и пресной воды (в том числе кипящей), растворов солей, спиртов, фенолов, минеральных масел, кислот и щелочей, перекиси водорода, озона (важно в электротехнической промышленности!), вакууму, воздействию радиации, к электрическим полям. Силикон не токсичен. Свойства силиконовых колец не изменяются под воздействием солнечного света и воздуха. Наименование 005-008-19 021-027-36 030-036-36 049-055-36 088-095-46 006-009-19 022-026-25 032-036-25 050-055-30 090-096-36 007-011-25 022-028-36 032-038-36 050-058-46 090-100-58 008-010-14 024-028-25 034-038-25 050-060-58 092-098-30 008-012-25 025-030-30 034-040-36 052-060-46 094-100-36 011-014-19 025-031-36 035-038-19 058-063-30 096-102-36 012-015-19 026-030-20 035-040-30 060-066-30 098-102-25 012-016-25 026-032-36 038-046-46 060-070-58 100-110-58 014-018-25 027-030-19 039-045-36 064-072-46 102-108-36 014-017-19 027-031-25 040-043-19 066-071-30 104-110-36 015-018-19 027-032-30 040-045-30 067-075-46 109-115-36 015-019-25 028-033-30 040-048-46 069-075-36 112-120-46 016-020-25 028-034-36 042-050-46 075-081-36 115-125-58 018-022-25 029-033-25 044-050-36 078-082-25 120-126-36 019-022-19 029-035-36 044-052-46 078-084-36 122-128-25 019-023-25 030-034-25 045-050-30 080-085-30 160-165-36 020-025-30 030-035-30 047-055-46 080-090-58...
ДалееКольца уплотнительные ГОСТ 9833-73 (18829-73)
Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических, топливных, смазочных и пневматических устройств. Работоспособны при t° от -50°С до +100°С и скорости перемещения до 0.5 м/с в различных средах: минеральных маслах, жидких топливах, эмульсиях, смазках, пресной и морской воде; в неподвижных соединениях при давлении до 50 МПа; в подвижных соединениях – до 32 МПа. в сжатом воздухе: в неподвижных соединениях при давлении до 40 МПа; в подвижных соединениях – до 10 МПа. Пример условного обозначения: d1-d2-d3, где: d1 – диаметр штока (мм) d2 – диаметр цилиндра (мм) d3 – диаметр сечения кольца, умноженный на 10 (мм) Для колец импортного производства (отмечены знаком *): Пример условного обозначения: d1-d3, где: d1 – внутренний диаметр кольца (мм) d3 – диаметр сечения кольца (мм) Наименование 001.0-1.0* 005.0-1.5* 007.5-3.55* 010.4-3.1* 014-017-19 001.0-1.5* 005.0-2.0* 008-010-14 010.5-1.5* 014-018-25 001.2-1.9* 005.0-2.5* 008-011-19* 011-014-19 014-019-30 001.5-1.0* 005.0-3.0* 008-011-19 011-015-25 014-020-36* 001.5-1.5* 005.0-4.0* 008-012-25 011.0-1.5* 014.0-1.5* 001.52-3.53* 005.0-5.0* 008-018-50* 011.0-1.9* 014.0-2.0* 002.0-1.0* 005.2-1.9* 008.0-1.5* 011.0-2.0* 014.0-2.5* 002.0-1.5* 005.5-1.0* 008.0-2.0* 011.0-2.5* 014.0-3.0* 002.0-2.0* 005.5-1.5* 008.0-2.5* 011.0-3.0* 014.0-3.55* 002.0-2.5* 005.5-3.5* 008.0-3.0* 011.0-3.5* 014.0-4.0* 002.5-1.0* 005.6-3.0* 008.0-4.0* 011.0-3.55* 014.0-5.0* 002.5-1.5* 005.7-1.4* 008.0-5.0* 011.0-4.0* 014.2-1.9* 002.5-2.0* 005.8-1.9* 008.2-1.9* 011.0-5.0* 014.2-1.9* 002.8-1.9* 006-008-14 008.5-1.0* 011.5-1.5* 014.5-2.5* 003-005-14 006-009-19 008.5-1.5* 011.5-2.5* 015-018-19 003-006-19 006-010-25 008.5-3.55* 011.8-1.4* 015-019-25 003.0-1.5* 006.0-1.5* 008.8-1.9* 012-015-19 015-020-30 003.0-1.9* 006.0-2.0* 009-012-19 012-016-25 015-021-36 003.0-2.5* 006.0-2.5* 009-013-25 012-017-30 015.0-1.0* 003.0-3.0* 006.0-3.0* 009.0-1.5* 012.0-1.5* 015.0-1.5* 003.2-1.9* 006.0-3.55* 009.0-2.0* 012.0-1.9* 015.0-1.9* 003.3-2.0* 006.0-4.0* 009.0-2.5* 012.0-2.0* 015.0-2.0* 003.5-1.5* 006.0-4.5* 009.0-3.0* 012.0-2.5* 015.0-2.5* 003.5-1.9* 006.0-5.0* 009.0-3.55* 012.0-3.0* 015.0-3.0* 003.8-1.9* 006.2-1.9* 009.0-4.0* 012.0-3.55* 015.0-3.55* 004-006-14 006.4-1.9* 009.0-5.0* 012.0-4.0* 015.0-4.0* 004-007-19 006.42-3.53* 009.2-1.9* 012.0-5.0* 015.0-5.0* 004-008-25* 006.5-1.0* 009.2-3.0* 012.5-1.5* 015.0-5.3* 004.0-1.5* 006.5-1.5* 009.5-1.0* 012.5-3.55* 015.2-1.9* 004.0-2.0* 006.5-3.0* 009.5-1.5* 013-016-19 015.47-3.53* 004.0-2.5* 006.7-1.4* 009.7-1.4* 013-017-25 015.5-2.5* 004.0-3.0* 007-010-19 009.7-3.0* 013-018-30* 015.5-3.0* 004.2-1.9* 007-011-25* 010-013-19 013.0-1.5* 015.8-1.9* 004.34-3.53* 007-011-25 010-014-25 013.0-1.9* 016-019-19 004.5-1.0* 007.0-1.5* 010.0-1.0* 013.0-2.0* 016-020-25 004.5-1.5* 007.0-2.0* 010.0-1.5* 013.0-2.5* 016-021-30 004.5-2.5* 007.0-2.5* 010.0-1.9* 013.0-3.0* 016-022-36* 004.7-2.65* 007.0-3.0* 010.0-2.0* 013.0-4.0* 016.0-1.5* 004.8-1.9* 007.0-4.0* 010.0-2.5* 013.0-5.0* 016.0-2.0* 005-007-14* 007.0-5.0* 010.0-3.0* 013.2-1.9* 016.0-2.5* 005-008-19 007.2-1.9* 010.0-3.55* 013.5-2.5** 016.0-3.0* 005-009-25* 007.5-1.0* 010.0-4.0* 013.5-4.0* 016.0-4.0* 005.0-1.0* 007.5-1.5* 010.0-5.0* 013.8-1.9* 016.0-4.5* Наименование 016.0-5.0* 019.5-2.5* 023-029-36 027-031-24* 031.0-2.0* 016.0-5.3* 019.5-3.0* 023.0-1.5* 027-031-25 031.0-2.5* 016.5-1.9* 019.8-8.6* 023.0-3.0* 027-032-30 031.0-3.0* 017-020-19 020-023-19 023.0-5.0* 027.0-1.5* 031.0-3.5* 017-021-25 020-024-25 023.2-1.9* 027.0-2.0* 031.0-5.0* 017-022-30 020-025-30 023.39-3.53* 027.0-2.5* 031.5-2.0* 017-023-36* 020-026-36 023.5-2.5* 027.0-5.0* 032-035-19 017.0-1.5* 020.0-1.5* 024-027-19 027.2-1.9* 032-036-25 017.0-2.0* 020.0-2.0* 024-028-25 028-031-19 032-037-30 017.0-2.5* 020.0-3.0* 024-029-30 028-032-25* 032-038-36 017.0-3.0* 020.0-4.0* 024-030-36 028-033-30 032-040-46 017.0-4.0* 020.0-4.5* 024-032-40* 028-034-36 032.0-2.5* 017.0-4.5* 020.0-5.0* 024.0-1.5* 028-036-46 032.0-3.0* 017.0-5.0* 020.2-1.9* 024.0-1.9* 028.0-2.0* 032.0-5.0* 017.04-3.53* 020.2-3.55* 024.0-2.0* 028.0-2.5* 032.5-2.0* 017.5-3.0* 020.5-2.5* 024.0-4.5* 028.0-3.55* 032.5-3.55* 018-021-19 020.5-3.0* 024.0-5.0* 028.0-4.0* 033-036-19* 018-022-25* 021-024-19 024.4-3.1* 028.0-4.5* 033-038-30 018-022-25 021-025-25 025-028-19 028.0-5.0* 033.0-3.0* 018-023-30 021.0-1.5* 025-029-25 028.2-1.9* 033.0-5.0* 018-024-36* 021.0-3.0* 025-030-30 028.5-3.0* 033.0-5.3* 018.0-1.5* 021.0-5.0* 025-031-36 028.6-5.7* 033.5-3.55* 018.0-2.0* 021.2-1.9* 025.0-1.5* 029-032-19 033.6-5.7* 018.0-2.5* 021.2-3.0* 025.0-2.5* 029-033-25 034-037-19* 018.0-3.0* 021.2-3.55* 025.0-3.55* 029-034-30 034-038-25 018.0-3.55* 021.5-2.5* 025.0-4.5* 029-035-36 034-040-36 018.0-4.0* 022-025-19 025.0-5.0* 029.0-2.5* 034-042-46 018.0-5.0* 022-026-25 025.0-5.3* 029.0-5.0* 034.0-2.0* 018.0-5.3*...
ДалееЛента асбестовая
Ленты ЛАЛЭ-1 и ЛАЭ-1 ГОСТ 14256-2000. Применяются для электроизоляции проводов, кабелей, элементов электрических машин; защиты катушек электрических машин от механических и тепловых повреждений, а также в качестве полупроводящих высоковольтных покрытий. Лента ЛАЛЭ-1 — лента асболавсановая электроизоляционная, рабочая температура до + 200°С, поставляется в мотках длиной 30 п.м., толщиной 0.35 мм и шириной 25, 30 мм. Лента ЛАЭ-1 — лента асбестовая электроизоляционная, рабочая температура до + 400°С, поставляется в мотках длинной 50 п.м., толщиной 0.4 мм и шириной 20...
ДалееСантехнический лён
Лён сантехнический — это льноволокно, используемое для уплотнения резьбовых соединений при монтаже систем водоснабжения, отопления и газоснабжения . Лен сантехнический представляет собой чистый натуральный продукт, изготовленный из тонкого, однородного, длинноволокнистого, чесаного льна. Применение льна в качестве уплотнителя для резьбовых соединений объясняется тем, что его волокна длинны, тонки и в то же время прочны. Поэтому лён плотно укладывается в углублениях резьбы и не разрушается при навертывании соединительных частей или арматуры. Кроме того, при смачивании разбухает, поэтому небольшие протечки на новом соединении обычно исчезают сами по себе. Поставляется в полиэтиленовой упаковке (пакет с замком) по 100 г и 500...
ДалееКаболка
https://standart-rti.ru/2017/07/01/kabolka/ Каболка (ТУ 17 РСФСР 40-4266-91) — это льняная, пеньковая или джутовая прядь, сплетенная специальным образом и пропитанная антисептическим веществом. В зависимости от области применения и характеристик среды , каболка производится различных диаметров, состоит из различного количества прядей и отличается способами плетения и пропитки. Для пропитки каболки используются смоляно-битумные мастики, нефтяные битумы (БНИ-4, БНД и др.), растворители, приготовленные по специальной технологии при повышенной температуре. Противогнилостная и антикоррозийная смазка придает продукции повышенную биостойкость, хорошее сопротивление к гниению, существенно увеличивает срок эксплуатации. Каболка устойчива к солнечной и тепловой радиации, не накапливает статическое электричество, экологически безопасна. Каболка водопроводная Производится из каната тросовой свивки и пропиточного состава по ГОСТ 6617-76 на битумной основе. Благодаря этому не оставляет следов при соприкосновении, не протекает и обладает значительно большей плотностью. Каболка канализационная Благодаря пропиточному составу по ГОСТ 15037-69 на масляной основе (E1) c антисептическими и антикоррозионными свойствами, каболка обладает повышенной стойкостью к гниению, и применятся для уплотнения (чеканки) в системах водоотведения, заделывания полостей и соединений при строительстве. Каболка применяется: для уплотнения раструбных соединений при монтаже водопроводных, канализационных труб и фасонных частей; для уплотнения футляров трубопроводов при прохождении через фундамент зданий и сооружений; при конопатке деревянных судов и нижних венцов срубов, так как каболка обладает антисептическим действием; при сборке срубов из бруса вместо пакли для набивки по кромкам бруса; при изготовлении тросов для парусных...
ДалееПолотно вафельное и нетканое
Нетканое полотно хлопчатобумажное Холстопрошивное полотно ХПП5-К широко используется в различных сферах жизнедеятельности человека, в частности для хозяйственных нужд. Превосходный материал для рук, уборки помещений, мытья пола, стен и стёкол. Подходит для обтирки оборудования от масла, грязи, пыли, для полировки и обеспыливания в деревообработке. Хорошо впитывает влагу, собирает масло и краску. Состав 100% хлопок. Плотность 180 г/м². Поставляется в рулонах шириной 150 см и длиной по 50 п.м. Вафельное полотно отбеленное Производится из 100% хлопка. Используется для вытирания рук, деталей, механизмов. Одно из главных достоинств – впитывающая способность: вафельное полотно впитывает в три раза лучше, чем хлопковое полотенце такого же объёма и веса. Отлично впитывает масло и не оставляет после себя ворса. Плотность 120 г/м² и 240 г/м². Поставляется в рулонах шириной 45 см и длиной по 60...
ДалееВойлок
Войлок – старейший материал, изобретенный древним человеком. И в то же время — очень современный материал, который обладает уникально низкой теплопроводностью, достаточно хорошо пропускает воздух, имеет небольшой собственный вес. Войлок используется в машиностроении, точном приборостроении, в качестве прокладок, сальников, фильтров между металлическими поверхностями для предохранения их от истирания, загрязнения, для смягчения ударов, сотрясений. Нет ни одного двигателя, машины или агрегата, в которых бы не применялся войлок. Он экологически безвреден, поэтому находит также применение в строительстве для утепления жилых и промышленных помещений. Войлок технический производится из натуральной мытой 100% овечьей шерсти. Наименование Характеристика Показатели Область применения Войлок технический грубошерстный ГПрА, для прокладок марки А ГОСТ 6418-81 В рулонах: Ширина ~ 1700-1900 мм Толщина – 10-11мм Объемная масса: 0,32±0,02 г/см³ поверхностная плотность: 2,56-6,4 кг/м² Для предохранения узлов и деталей машин от пыли и механических загрязнений. Для повышения ресурса работы узлов деталей. Для поглощения шума и вибрации. Войлок технический полугрубошерстный ППрА, для прокладок марки А ТУ 8161-014-05269764-2002 В рулонах: Ширина ~ 1300-1400 мм Толщина – 10мм Объемная масса: 0,34±0,02 г/см³ поверхностная плотность: 2,04-6,8 кг/м² Прокладочный войлок с увеличенным вложением натуральной шерсти, предназначен для предохранения узлов и деталей машин от пыли и механических загрязнений. Для повышения ресурса работы узлов деталей. Для поглощения шума и вибрации. Войлок технический полугрубошерстный для сальников ПС ГОСТ 6308-71 В рулонах: Ширина ~ 1800-1900 мм Толщина – 19-20мм Объемная масса: 0,38±0,02 г/см³ поверхностная плотность: 4,94-7,6 кг/м² Применяется в машиностроении в качестве сальников для удержания смазки в узлах. Имеет высокую плотность. Сальники из этого войлока обладают высокой упругостью, стойкостью к истиранию, предохраняет узел и детали от пыли и воды, трения в междетальных соединениях. Войлок технический тонкошерстный ТПр ГОСТ 288-72 светлый В рулонах: Ширина ~ 1100-1400 мм Толщина – 4-5 мм Объемная масса: 0,39±0,02 г/см³ поверхностная плотность: 3,12-7,8 кг/м² Прокладочный войлок предназначен для предохранения узлов и деталей машин от пыли и механических загрязнений. Для повышения ресурса работы узлов деталей. Для поглощения шума и вибрации. Войлок грубошерстный для изоляции ГИ ГОСТ 6418-81 В рулонах: Ширина ~ 1800-2000 мм Толщина — 8 — 10мм Объемная масса: 0,14±0,02 г/см³ поверхностная плотность: 0,98-1,96 кг/м² Применяется в качестве тепловой и звуковой изоляции в промышленном и гражданском...
ДалееБрезент
Брезент ГОСТ 15530-93 – плотная льняная или полульняная ткань, вырабатываемая из толстой пряжи. Применяется во всех отраслях промышленности для защиты человека, машин и оборудования. Поставляется в рулонах длиной 50 погонных метров, шириной 90 ± 1.5 см. Марка Характеристика Показатели Область применения арт. 11293 марка ОП В рулонах: Ширина – 90 ± 1,50см Поверхностная плотность: 480 ± 30 г/м² Пропитка: ОП – огнезащитная. Стойкость к прожиганию: 50 сек. Для изготовления спецодежды, рукавиц, защищающих от искр, брызг расплавленного металла, окалины, контакта с нагретыми поверхностями, теплового излучения. арт. 11293 марка СКПВ В рулонах: Ширина – 90 ± 1,50см Поверхностная плотность: 450 ± 32 г/м² Пропитка: СКПВ – светопрочная-водоупорнобиостойкая пропитка. Рекомендуется для изготовления спецодежды для защиты от влаги. А так же пошива тентов, чехлов, укрытий для оборудования, техники, транспорта, химической и сельскохозяйственной продукции, хранящейся как на закрытых так и на открытых...
ДалееКартон прокладочный, электроизоляционный
Картон прокладочный марок А ТУ 5443-012-00278882-2005, АС ТУ 5443-015-00278882-2007 предназначен для изготовления уплотнительных прокладок во фланцевых и других соединениях, а также для изготовления прокладок, обеспечивающих герметичность между плоскими металлическими поверхностями при следующих рабочих средах: бензина при t° до + 90°С воды при t° до + 110°С масла при t° до + 125°С Поставляется в листах: марка А толщиной 0.3, 0.5, 0.8 мм размером ~1000х1100 мм. марка АС толщиной 1.0, 1.5 мм размером ~1000х1100 мм. Картон электроизоляционный марок ЭКС ТУ 13-0281099-17-92 и ЭВ ГОСТ 2824-86 Картон электроизоляционный марок ЭКС ТУ 13-0281099-17-92 и ЭВ ГОСТ 2824-86 предназначается для изоляции электрооборудования в воздушной или масляной среде при температуре до 90 °С. Изготавливается картон из электроизоляционной хвойной сульфатной небеленой целлюлозы с использованием специальной ионизированной воды, без добавления наполнителей и химикатов. Поставляется в листах: марка ЭВ толщиной 0.5 мм размером ~1000х1100 мм. марка ЭКС толщиной 1.0, 1.5, 2.0 мм размером ~1000х1100...
ДалееТекстолит стержни
Стержни текстолитовые круглые ГОСТ 5385-74 поставляются стержни диаметром 8, 13, 18, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100 мм, длиной по 1000 мм. Работоспособны при t° от -40°С до +105°С. Физико‑механические свойства текстолита Наименование показателя Текстолит стержни Разрушающее напряжение при изгибе, МПа, не менее 80-100 Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее 30-80 Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом 1010 — 5*109 Пробивное напряжение параллельно слоям в трансформаторном масле, (кВэфф, не менее) при температуре (20±2)°C...
ДалееТекстолит ПТК
Текстолит марка ПТК ГОСТ 5-78 — cлоистый листовой прессованный материал на основе хлопчатобумажной ткани и теплореактивного связующего. Хорошо обрабатывается всеми видами механической обработки. Применяется как конструкционный материал для изготовления шестеренок, втулок, подшипников, рашков. Работоспособен при t° от -40°С до +105°С. Поставляется текстолит ПТК в листах размером ≈1000х1150 мм и 1000х1500 мм, толщиной от 1 мм до 50 мм. Физико‑механические свойства текстолита Наименование показателя Текстолит ПТ Текстолит ПТК Разрушающее напряжение при изгибе, МПа, не менее 108 137 Разрушающее напряжение при сжатии, МПа, не менее 120 130 Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2, не менее 24 34 Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом 1010 — 1012 1010 —...
ДалееТекстолит ПТ
Текстолит марка ПТ ГОСТ 5-78 — cлоистый листовой прессованный материал на основе хлопчатобумажной ткани и теплореактивного связующего. Хорошо обрабатывается всеми видами механической обработки. Применяется как конструкционный материал для изготовления шестеренок, втулок, подшипников, рашков. Работоспособен при t° от -40°С до +105°С. Поставляется текстолит ПТ в листах размером ≈ 1000х1150, ≈1000х1500 мм и 1000х2000 мм, толщиной от 1 мм до 80 мм; Физико‑механические свойства текстолита Наименование показателя Текстолит ПТ Текстолит ПТК Разрушающее напряжение при изгибе, МПа, не менее 108 137 Разрушающее напряжение при сжатии, МПа, не менее 120 130 Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2, не менее 24 34 Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом 1010 — 1012 1010 —...
ДалееСтеклотекстолит СТЭФ
Стеклотекстолит электротехнический листовой марка СТЭФ применяется в качестве электроизоляционного материала. Для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (относительная влажность 45-75% при температуре 15-35°С) при напряжении свыше 1000 В и частоте тока 50 Гц, а также для работы на воздухе в условиях повышенной влажности окружающей среды (относительная влажность (93±2)% при температуре (40±2)°С) при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц. Длительно допустимая рабочая температура от -65°С до +155°С. Поставляется в листах толщиной от 0.5 мм до 50 мм и приблизительным размером 1000х1150 мм, 980х1980 мм. Физико-механические свойства (по ГОСТ 12652-74) Плотность, кг/м3 1600-1900 Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям, МПа, не менее 280 Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее 200 Ударная вязкость по Шарпи параллельно слоям на образцах с надрезом, кДж/м2, не менее 30 Удельное объемное электрическое сопротивление Ом·м для листов до 8,0 мм после кондиционирования в условиях 24 ч/23°С/93%, не менее 1010 Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц после кондиционирования в условиях 24 ч/23°С/ дистиллированная вода, не более 0.04 Пробивное напряжение параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М/90°С/трансформаторное масло, кВэфф, не менее...
ДалееЛента ФУМ
ФУМ лента марка 1 ТУ 6-05-1388-86. Маслобензостойкий, антикоррозийный, самосмазывающийся, нетоксичный, термо и химически стойкий уплотнительный материал, изготавливаемый из фторопласта-4Д. Предназначен для уплотнения неподвижных резьбовых соединений трубопроводов из всех материалов. ФУМ — лента применяется для уплотнения систем со средами общепромышленного типа, а так же систем с сильнодействующими агрессивными средами ( концентрированые и разбавленные растворы кислот и щелочей). Может использоваться в технологическом оборудовании фармацевтической, пищевой и медицинской промышленности, в трубопроводах горячего и холодного водоснабжения,в том числе и питьевого. Применяется при t° от -60°С до +150°С и давлении среды до 10 МПа. Поставляется в мотках толщиной 0.1 мм, шир. 10 мм (≈ 0.2 кг), 15 мм (≈ 0.4 кг), 20 мм (≈ 0.56 кг), 60 мм (≈ 1.7 кг). Предлагаем также мотки шириной 19 мм, длиной...
ДалееСтержни фторопластовые
Фторопласт марка Ф-4 ТУ 6-05-810-88. Фторопласт–4–политетрафторэтилен получают полимеризацией тетрафторэтилена. Зарубежные аналоги Ф–4: тефлон (США), флюон (Англия), сорефлон (Франция), аглофон (Италия), гостафлон (Германия), полифлон (Япония). По химической стойкости Ф-4 превосходит благородные металлы, эмали, спецстали. Самые агрессивные химические вещества (кислоты, щёлочи, окислители, растворители) не оказывают на Ф-4 никакого воздействия даже при высокой температуре. На Ф-4 оказывают воздействие только расплавы щелочных металлов, растворы их в аммиаке, трёхфтористый хлор и элементарный фтор при высоких температурах. У фторопласта самый низкий среди конструкционных материалов коэффициент трения, а равенство статического и динамического коэффициентов трения фторопласта-4 и композиций на его основе обуславливают широкое его применение в машиностроении – в узлах трения механизмов машин и приборов в качестве подшипников и опор скольжения, подвижных уплотнителей поршневых колец, манжет работающих без смазки, с ограниченной смазкой и при наличии коррозионной среды. Использование фторопластов в узлах трения повышает надежность и долговечность механизмов, обеспечивает стабильную эксплуатацию в условиях агрессивных сред, глубокого вакуума и при криогенных температурах. Высокая термостойкость в сочетании с превосходными диэлектрическими характеристиками материала позволяет применять его в электронной промышленности для изоляции проводов, кабелей, разъемов, изготовления печатных плат, пазовой изоляции электрических машин, а также в технике СВЧ. Фторопласт-4 эксплуатируется при температурах от -269°С до +260°С, причем верхний предел ограничивается не потерей химической стойкости, а снижением физико-механических свойств. При нагревании выше +327°С происходит плавление, но полимер не переходит в вязко-текучее состояние вплоть до температуры разложения +415°С. Физиологическая и биологическая безвредность фторопласта обуславливает его широкое применение в медицинской и фармацевтической промышленности: из него изготавливают протезы кровеносных сосудов, сердечных сосудов, сердечных клапанов, емкости для хранения крови и сыворотки, упаковку для лекарств и многое другое. В пищевой промышленности и бытовой технике фторопласт используется для изготовления облицовки валков для раскатки теста, антиадгезионных и антипригарных покрытий, для изготовления уплотнений молочных насосов и насосов для пищевых жидкостей и др. Фторопласт–4 разрешен для применения в пищевой промышленности приказом Минздрава СССР №177 от 23.02.1976г. Фторопласт-4 хорошо обрабатывается точением, сверлением, фрезерованием и шлифованием. Поставляется в стержнях диаметром от 15 мм до 300 мм и пластинах толщиной от 1 до 60 мм. Приблизительные размеры заготовок из фторопласта Толщина (мм) Длина стержня (мм) и ≈ вес 1 шт. (кг) 400 1000 100-110 10 0.1 15 0.2 0.4 20 0.3 0.8 25 0.5 1.2 30 0.7 1.7 35 1.0 2.3 40 1.2 3.0 50 1.8 4.6 60 2.5 6.4 70 3.4 9.0 80 4.8 11.6 90 1.5 100 2.0 110 2.5 120 2.8 130 3.2 140 3.8 150 4.7 160 4.8 165 4.9 170 5.8 180 6.3 200 8.3 210 8.5 250 11.5 300 16.0 Справочные показатели фторопласта Фторопласт Физические: Плотность, кг/м³ 2100-2200 Рабочая температура, °С от -269 до +260 Температура плавления, °С +327 Водопоглощение за 24 часа, % 0.0 Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, Вт/м•град 0.25 Механические: Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 20-30 Относительное удлинение при разрыве, % 350 Коэффициент трения по стали 0.2 Твердость, МПа по Бринеллю (при вдавливании шарика) 30-40 Электрические: Удельное поверхностное сопротивление, Ом 1017-1020 Удельное объемное сопротивление, Ом•м не менее...
ДалееПластины
Фторопласт марка Ф-4 ТУ 6-05-810-88. Фторопласт–4–политетрафторэтилен получают полимеризацией тетрафторэтилена. Зарубежные аналоги Ф–4: тефлон (США), флюон (Англия), сорефлон (Франция), аглофон (Италия), гостафлон (Германия), полифлон (Япония). По химической стойкости Ф-4 превосходит благородные металлы, эмали, спецстали. Самые агрессивные химические вещества (кислоты, щёлочи, окислители, растворители) не оказывают на Ф-4 никакого воздействия даже при высокой температуре. На Ф-4 оказывают воздействие только расплавы щелочных металлов, растворы их в аммиаке, трёхфтористый хлор и элементарный фтор при высоких температурах. У фторопласта самый низкий среди конструкционных материалов коэффициент трения, а равенство статического и динамического коэффициентов трения фторопласта-4 и композиций на его основе обуславливают широкое его применение в машиностроении – в узлах трения механизмов машин и приборов в качестве подшипников и опор скольжения, подвижных уплотнителей поршневых колец, манжет работающих без смазки, с ограниченной смазкой и при наличии коррозионной среды. Использование фторопластов в узлах трения повышает надежность и долговечность механизмов, обеспечивает стабильную эксплуатацию в условиях агрессивных сред, глубокого вакуума и при криогенных температурах. Высокая термостойкость в сочетании с превосходными диэлектрическими характеристиками материала позволяет применять его в электронной промышленности для изоляции проводов, кабелей, разъемов, изготовления печатных плат, пазовой изоляции электрических машин, а также в технике СВЧ. Фторопласт-4 эксплуатируется при температурах от -269°С до +260°С, причем верхний предел ограничивается не потерей химической стойкости, а снижением физико-механических свойств. При нагревании выше +327°С происходит плавление, но полимер не переходит в вязко-текучее состояние вплоть до температуры разложения +415°С. Физиологическая и биологическая безвредность фторопласта обуславливает его широкое применение в медицинской и фармацевтической промышленности: из него изготавливают протезы кровеносных сосудов, сердечных сосудов, сердечных клапанов, емкости для хранения крови и сыворотки, упаковку для лекарств и многое другое. В пищевой промышленности и бытовой технике фторопласт используется для изготовления облицовки валков для раскатки теста, антиадгезионных и антипригарных покрытий, для изготовления уплотнений молочных насосов и насосов для пищевых жидкостей и др. Фторопласт–4 разрешен для применения в пищевой промышленности приказом Минздрава СССР №177 от 23.02.1976г. Фторопласт-4 хорошо обрабатывается точением, сверлением, фрезерованием и шлифованием. Поставляется в стержнях диаметром от 15 мм до 300 мм и пластинах толщиной от 1 до 60 мм. Приблизительные размеры заготовок из фторопласта Толщина (мм) Размер пластины (мм) и ≈ вес 1шт. (кг) 300×300 500×500 1000×1000 (Китай) 1 0.3 0.6 2.4 2 0.4 1.3 5.1 3 0.65 1.9 7.2 4 0.75 2.5 9.6 5 1.0 2.9 12.1 6 1.3 3.5 14.2 8 1.7 4.8 20.1 10 2.1 5.7 25.0 15 3.2 8.5 36.5 20 4.3 11.8 25 5.1 14.9 30 6.0 17.0 40 8.6 22.5 50 10.8 29.0 60 12.8 Справочные показатели фторопласта Фторопласт Физические: Плотность, кг/м³ 2100-2200 Рабочая температура, °С от -269 до +260 Температура плавления, °С +327 Водопоглощение за 24 часа, % 0.0 Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, Вт/м•град 0.25 Механические: Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 20-30 Относительное удлинение при разрыве, % 350 Коэффициент трения по стали 0.2 Твердость, МПа по Бринеллю (при вдавливании шарика) 30-40 Электрические: Удельное поверхностное сопротивление, Ом 1017-1020 Удельное объемное сопротивление, Ом•м не менее 1017 Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц...
ДалееСтержни полиуретан
Полиуретан – высокопрочный, маслобензостойкий, кислотощелочестойкий полимерный материал. Полиуретан хороший диэлектрик, обладает высокой стойкостью к порезам и истиранию (в сотни раз больше чем у резины), ударам, долговечен в эксплуатации, хорошо поддается механической обработке (точение, фрезерование и т.д.). Особенность полиуретанов – исключительно высокие физико-механические свойства, по некоторым параметрам превосходящие не только все типы резин, каучуков, но и металлы. Полиуретан придает изделиям такие полезные свойства, которые недостижимы для обычных резин. К ним относится непревзойденная износостойкость, абразивостойкость, а так же повышенное значение твердости (при этом сохраняя высокую эластичность в широком диапазоне температур), что позволяет использовать полиуретан для изделий, работающих с особо сильным механическим нагружением, например, для валов холодной прокатки или гибки стали. Поставляется в стержнях диаметрами 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 90, 100, 120, 150, 200 мм длиной 400 и 500 мм. Физико-механические свойства Аналог СКУ-7Л (Китай) Эласт Э -101Т ТУ 2292-003-45130869-2004 (Россия) Предел прочности при разрыве, МПа, не менее 25,6 * Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 390 450 Твердость по Шору, условные единицы 80±5 86±3 Сопротивление раздиру, кгс/см, не менее 80 * Плотность, г/см³ 1,12 * Гарантийный срок хранения 12 мес Плотность при растяжении, МПа, не менее 40 Температура, °С -40 +100 -50 +90 Цвет натуральный (янтарно- желтый прозрачный) красный * – согласно ТУ данные значения не...
ДалееПластины полиуретан
Полиуретан – высокопрочный, маслобензостойкий, кислотощелочестойкий полимерный материал. Полиуретан хороший диэлектрик, обладает высокой стойкостью к порезам и истиранию (в сотни раз больше чем у резины), ударам, долговечен в эксплуатации, хорошо поддается механической обработке (точение, фрезерование и т.д.). Особенность полиуретанов – исключительно высокие физико-механические свойства, по некоторым параметрам превосходящие не только все типы резин, каучуков, но и металлы. Полиуретан придает изделиям такие полезные свойства, которые недостижимы для обычных резин. К ним относится непревзойденная износостойкость, абразивостойкость, а так же повышенное значение твердости (при этом сохраняя высокую эластичность в широком диапазоне температур), что позволяет использовать полиуретан для изделий, работающих с особо сильным механическим нагружением, например, для валов холодной прокатки или гибки стали. Поставляется в пластинах 500х500 мм толщиной 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 мм. Физико-механические свойства Аналог СКУ-7Л (Китай) Эласт Э -101Т ТУ 2292-003-45130869-2004 (Россия) Предел прочности при разрыве, МПа, не менее 25,6 * Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 390 450 Твердость по Шору, условные единицы 80±5 86±3 Сопротивление раздиру, кгс/см, не менее 80 * Плотность, г/см³ 1,12 * Гарантийный срок хранения 12 мес Плотность при растяжении, МПа, не менее 40 Температура, °С -40 +100 -50 +90 Цвет натуральный (янтарно- желтый прозрачный) красный * – согласно ТУ данные значения не...
ДалееПолиуретан
Полиуретан является современным заменителем таких материалов, как металл, каучук, пластик и резина различных марок. Обладая всеми лучшими качествами вышеперечисленных материалов, он получил широкое распространение. Высокая износостойкость, эластичность и прочность сделали его незаменимым во всех областях промышленности и, конечно же, в быту. Изделия из полиуретана характеризуются: устойчивостью к вибрации и истиранию; низкой восприимчивостью к воздействию со стороны микроорганизмов и плесени; стойкостью к перепадам температуры и влажности воздуха; водостойкостью; инертностью по отношению ко многим химическим реакциям. Полиуретан сохраняет свои характеристики в широком диапазоне температур, начиная от -60°С и заканчивая 110°С. Некоторые виды могут выдерживать даже 150°С. Максимальное давление, которое способен выдержать материал, составляет 1200 атм. А его твердость по шкале Шора превышает 85 единиц. Производить полиуретан в промышленных масштабах начали не так давно, в середине прошлого века. Он настолько универсален, что быстро приобрел широкое применение практически во всех отраслях промышленности. К изделиям из полиуретана относятся ремни, втулки и ролики, конвейерные ленты, уплотнения в виде манжет и колец, а также подошва обуви, детская игрушка, руль автомобиля, элемент декоративной отделки помещения (лепнина). На некоторых предприятиях возникает необходимость покупать полиуретан для соблюдения техники безопасности. Например, пластины из этого материала – идеальное покрытие для скользких поверхностей (плитки, мрамора и гранита). Купить полиуретан можно у хорошо зарекомендовавшего себя на рынке технических изделий поставщика – ООО «Кирелис». На выбор покупателя в широком ассортименте представлены полиуретановые пластины (толщина 5 мм – 80 мм) и полиуретановые стержни (20 мм – 200...
ДалееФитинги для пневматических систем
Фитинги для пневматических систем — это соединительные части пневматических трубопроводов, устанавливаемые в местах их разветвлений. Материал: корпус — пластик, внутренние детали — латунь с никелевым покрытием Тип соединения: нажимной быстроразъемный (цанговый) Рабочая среда: воздух, вакуум Рабочее давление: 1,0 МПа Максимальное давление: 1,2 МПа Рабочая температура: от -20° до + 60°С Нажимной тип соединения имеет ряд преимуществ: надежность; установка без использования дополнительных инструментов; снятие трубки осуществляет одним нажатием на защитную манжету фитинга; возможность многократного присоединения и разъединения трубки. Фитинг пластиковый прямой Фитинг пластиковый Y-образный PUC 6 PY 6 PUC 8 PY 8 PUC 10 PY 10 PUC 12 PY 12 Фитинг пластиковый Г-образный Фитинг пластиковый Т-образный PUL 6 PUT 6 PUL 8 PUT 8 PUL 10 PUT 10 PUL 12 PUT 12 Фитинг прямой с внутренней резьбой Фитинг прямой с наружной резьбой PFC 6-01 (1/8″) PC 6-01 (1/8″) PFC 6-02 (1/4″) PC 6-02 (1/4″) PFC 8-01 (1/8″) PC 8-01 (1/8″) PFC 8-02 (1/4″) PC 8-02 (1/4″) PFC 10-01 (1/8″) PC 10-01 (1/8″) PFC 10-02 (1/4″) PC 10-02 (1/4″) PFC 12-04 (1/2″) Фитинг L-образный с наружной резьбой Фитинг L-образный с внутренней резьбой PL 6-02 (R1/4″) PLF 6-01 (R1/8″) PL 10-01 (R1/8″) PLF 6-02 (R1/4″) PL 12-01 (R1/8″) PLF 8-02 (R1/4″) PL 12-02 (R1/4″) PLF 10-01 (R1/8″) PLF 10-02 (R1/4″) PLF 12-01 (R1/8″) PLF 12-02 (R1/4″) Фитинг пластиковый Х-образный PZA 6 PZA 8 PZA 10 PZA...
ДалееПневмотрубка полиуретановая
Полиуретановые трубки используются для передачи воздуха в подвижных и не подвижных пневматических системах. Особенность пневмотрубок из полиуретана — высокая эластичность и гладкость поверхности. Эти особенности дают возможность широко использовать полиуретановые трубки в различных пневматических системах. Так же важной особенностью пневмотрубок является ее стойкость к маслам и растворителям. Пневмотрубка поставляется голубого цвета. Технические характеристики: Диаметр, мм Радиус изгиба, мм Рабочая температура (oС) Максимальное рабочее давление, атм при 20 oС 4х6 ±0.07% 30 -40…+60 13 6х8 ±0.07% 40 -40…+60 10 8х10 ±0.07% 50 -40…+60 7 8х12 ±0.07% 50 -40…+60 6 Зависимость максимального рабочего давления от температуры: 20 oС 30 oС 40 oС 50 oС 60 oС 100% 83% 72% 64% 47% Общие технические характеристики: Свойства Стандарт Значение Плотность, г/см DIN 53479 1.21-1.23 Твёрдость, Шор DIN 53505 49-55 Допустимые отклонения по размерам пневмотрубок: +/- 0,07% по толщине трубки +/- 0,07% по внешнему диаметру +/- 0,07% по внутреннему диаметру +/- 0,5% по...
ДалееОргстекло
Оргстекло получают двумя способами: экструзией и литьём. Литьевое – высокомолекулярное, экструзионное – низкомолекулярное. И литьевое и экструзионное оргстекло имеют идентичный внешний вид, сходные свойства и близкие технические характеристики. Но отличаются друг от друга. Литьевое оргстекло отличается от экструзионного, прежде всего, более прочными молекулярными связями, обладает лучшей химической стойкостью, легче обрабатывается и полируется. Способы обработки оргстекла: сверление, фрезерование, обработка резанием, пемзование, шлифование, полирование, склеивание. Коэффициент светопропускания прозрачного больше 90%. Применение оргстекла: осветительная техника (плафоны, перегородки, лицевые экраны, рассеиватели), торговое оборудование, сантехника (оборудование ванных комнат), остекление проёмов, перегородки, аквариумы, остекление транспорта. Предлагаем вам оргстекло марки ТОСП (техническое оргстекло специальное прозрачное) ГОСТ 17622-72. Поставляется в листах толщиной 2 ,3, 4, 5, 6, 8, 10 мм размером 1500×1700 мм. Листы толщиной 12, 14, 16, 18, 20, 24 мм размером 1500×1700 мм поставляются под заказ. Работоспособно при t° от -30°С до +100°С. Для Вас мы сможем поставить под заказ оргстекло марки ТОСП различных цветов и...
ДалееПолиацеталь стержни
Полиацеталь C (ПОМ-С, Полиоксиметилен С) ТУ СТО-002-17152852-2011 стержни. ПОМ-С — полимерный конструкционный материал. Применяет во всех отраслях промышленности — от машиностроения и производства электроники до легкой промышленности. Физиологическая безвредность полиацеталя позволяет использовать его в пищевой и медицинской промышленностях. Хорошо поддается механической обработке. Является идеальным материалом для изделий, подверженных механическим нагрузкам и вибрации. Имеет высокую стабильность размеров, что незаменимо для изготовления точных деталей. Полиацеталь имеет низкий коэффициент трения, износостоек, ударопрочен, стоек к образованию трещин, диэлектрик, химически стоек к органическим растворителям, топливом всех видов и щелочам. Не стоек к сильным кислотам. Также полиацеталь обладает высокой пластичностью и упругостью. Рабочий диапазон температур от — 50° до + 90 °С. Поставляется в стержнях диаметром 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120 мм, длиной 1000 мм. Физико-механические показатели полиацеталя Наименование показателя Полиацеталь (ПОМ-С) Физические: Плотность, кг/м³ 1410 Рабочая температура, °С от -40 до +90 Температура плавления, °С +170 Водопоглощение за 24 часа, % 0.22 Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, Вт/м•град 0.31 Механические: Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 67 Относительное удлинение при разрыве, % 30 Коэффициент трения по стали 0.22 Твердость, МПа по Бринелю (при вдавливании шарика по Шору) 81 Электрические: Удельное поверхностное сопротивление, Ом 1.0•1015 Удельное объемное сопротивление, Ом•м 1.0•1014 Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц 3.8 Электрическая прочность, кВ/мм...
ДалееПолиацеталь пластины
Полиацеталь C (ПОМ-С, Полиоксиметилен С) ТУ СТО-002-17152852-2011 пластины. ПОМ-С — полимерный конструкционный материал. Применяет во всех отраслях промышленности — от машиностроения и производства электроники до легкой промышленности. Физиологическая безвредность полиацеталя позволяет использовать его в пищевой и медицинской промышленности. Хорошо поддается механической обработке. Является идеальным материалом для изделий, подверженных механическим нагрузкам и вибрации. Имеет высокую стабильность размеров, что незаменимо для изготовления точных деталей. Полиацеталь имеет низкий коэффициент трения, износостоек, ударопрочен, стоек к образованию трещин, диэлектрик, химически стоек к органическим растворителям, топливом всех видов и щелочам. Не стоек к сильным кислотам. Также полиацеталь обладает высокой пластичностью и упругостью. Рабочий диапазон температур от — 50° до + 90° С. Поставляется в пластинах толщиной 10, 15 и 30 мм и размером 1000х1000 мм. Физико-механические показатели полиацеталя Наименование показателя Полиацеталь (ПОМ-С) Физические: Плотность, кг/м³ 1410 Рабочая температура, °С от -40 до +90 Температура плавления, °С +170 Водопоглощение за 24 часа, % 0.22 Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, Вт/м•град 0.31 Механические: Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 67 Относительное удлинение при разрыве, % 30 Коэффициент трения по стали 0.22 Твердость, МПа по Бринелю (при вдавливании шарика по Шору) 81 Электрические: Удельное поверхностное сопротивление, Ом 1.0•1015 Удельное объемное сопротивление, Ом•м 1.0•1014 Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц 3.8 Электрическая прочность, кВ/мм...
ДалееКапролон стержни, круги
Капролон — это отечественное название импортного полиамида. В разных странах капролон (полиамид 6) зачастую производится и продается под собственными торговыми марками и названиями. Наиболее часто встречающиеся торговые названия: Tecamid и Tecast (Ensinger), Nylon, Perlon, Durethan (Lanxess), Ultramid (BASF), Zytel (DuPont), SUSTAMID 6 natural, Ertalon 6 PLA, Ultralon, Сaproloktam. Капролон (полиамид-6) Предназначен для изготовления путем механической обработки деталей конструкционного и антифрикционного назначения. Изделия из полиамида 6 блочного обеспечивают надежную, устойчивую работу механизмов, существенно снижая износ пар трения и увеличивая срок их эксплуатации. Обладают высокой химической устойчивостью. Капролон (полиамид 6) по ТУ 2224-036-00203803-2012 и ТУ BY190526813001-2015 перед механической обработкой рекомендуется обрабатывать термически для снятия внутренних напряжений, которые возникают в материале при его полимеризации для предотвращения деформации и растрескивания. Рабочий диапазон температур от -40°С до +70°С. Капролон (полиамид 6) по ТУ 2224-001-78534599-2006 не требует предварительной обработки (поставляется уже отторцованным), что существенно снижает затраты рабочего времени. Может эксплуатироваться при температуре от -60°С до +120°С. Размеры и приблизительный вес заготовок из капролона (полиамида 6) Диаметр (мм) Стержни ТУ 2224-001-78534599-2006 и СТО 001-17152852-2010 (отторцованные) Стержни ТУ 2224-036-00203803-2012 и ТУ BY190526813001-2015 (требуют предварительной термообработки) Длина (мм) ≈ Вес (кг) Длина (мм) ≈ Вес (кг) 10 1000 0.1 12 1000 0.13 15 1000 0.2 20 1000 0.46 800 — 1000 0.46 25 1000 0.62 900 — 1000 0.7 30 1000 0.9 900 — 1000 0.94 35 1000 1.22 40 1000 1.6 1000 1.7 45 1000 2.0 50 1000 2.5 1000 2.5 55 1000 3.1 60 1000 3.7 900 — 1000 3.7 63 1200 4.5 70 1000 5.1 900 — 1000 5.1 80 1000 6.4 900 — 1000 6.5 90 1000 8.1 900 — 1000 8.0 100 1000 10.1 800 — 1000 8.0 — 9.2 110 1000 11.8 120 1000 13.5 750 — 1000 10.2 — 13.9 130 500; 1000 8.0; 16.8 450 7.7 140 500; 1000 9.7; 19.3 150 500; 1000 11.0; 22.0 250 — 300 6.9 160 500; 1000 12.6; 25.1 170 500; 1000 13.8; 28.3 250 — 300 7.7 — 9.2 180 500; 1000 15.2; 30.3 300 10.0 200 500 19.8 215 500 22.3 255 500 31.3 Физико-механические показатели капролона Наименование показателя Капролон (г.Губаха) Капролон (Анион) Капролон (Беларусь) Стержни Плита, круг Стержни экстру- зионные ∅10-50 (мм) Стержни литьевые ∅55-255 (мм), плиты Стержни Физические: Плотность, кг/м³ 1150-1160 1145 1130 Рабочая температура, °С от -40 до +70 от -40 до +98 от -50 до +105 Температура плавления, °С +220 Водопоглощение за 24 часа, % 6-7 10 7 Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, Вт/м•град 0.30-0.35 0.26 0.23 — 0.29 Механические: Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 70-85 65-85 75 80 80 Относительное удлинение при разрыве, % 20 15-30 50 20 14 Коэффициент трения по стали 0.2-0.3 0.39 0.15-0.3 Твердость, МПа по Бринелю (при вдавливании шарика по Шору) 160-180 81 160-190 Электрические: Удельное поверхностное сопротивление, Ом 1.0•1014 — 3.5•1015 1.0•1015 1.0•1010 — 3.5•1015 Удельное объемное сопротивление, Ом•м 1.0•1014 1.0•1013 2.0•1014 Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц 0.015-0.025 0.015-0.025 Диэлектрическая...
ДалееКапролон пластины
Капролон — это отечественное название импортного полиамида. В разных странах капролон (полиамид 6) зачастую производится и продается под собственными торговыми марками и названиями. Наиболее часто встречающиеся торговые названия: Tecamid и Tecast (Ensinger), Nylon, Perlon, Durethan (Lanxess), Ultramid (BASF), Zytel (DuPont), SUSTAMID 6 natural, Ertalon 6 PLA, Ultralon, Сaproloktam. Капролон (полиамид-6) предназначен для изготовления путем механической обработки деталей конструкционного и антифрикционного назначения. Изделия из полиамида 6 блочного обеспечивают надежную, устойчивую работу механизмов, существенно снижая износ пар трения и увеличивая срок их эксплуатации. Обладают высокой химической устойчивостью. Капролон (полиамид 6) по ТУ 2224-036-00203803-2012 перед механической обработкой рекомендуется обрабатывать термически для снятия внутренних напряжений, которые возникают в материале при его полимеризации, для предотвращения деформации и растрескивания. Рабочий диапазон температур от -40°С до +70°С. Капролон (полиамид 6) по ТУ 2224-001-78534599-2006 и СТО 001-17152852-2010 не требует предварительной обработки (поставляется уже отторцованным), что существенно снижает затраты рабочего времени. Может эксплуатироваться при температуре от -60°С до +120°С. Размеры и приблизительный вес заготовок из капролона (полиамида 6) Толщина (мм) Пластины ТУ 2224-001-78534599-2006 и СТО 001-17152852-2010 (отторцованные), ≈ вес (кг) Пластины ТУ 2224-036-00203803-2012 (требуют предварительной термообработки), ≈ вес (кг) Пластины ТУ 2224-036-00203803-2012 (требуют предварительной термообработки), ≈ вес (кг) 1000х1000 мм 1000х2000 мм ≈ 500х700 мм ≈ 700х1000 мм 6 7.5 14.0 10 11.7 24.0 15 19.5 38.5 7.5 15.0 20 24.5 49.5 9.4 18.0 30 36.8 73.5 14.2 29.0 40 49.3 98.5 18.0 50 59.7 21.0 40.0 60 24.5 70 29.0 56.0 80 32.6 100 42.0 Физико-механические показатели капролона Наименование показателя Капролон (г.Губаха) Капролон (Анион) Стержни Плита, круг Стержни экстру- зионные ∅10-50 (мм) Стержни литьевые ∅55-255 (мм), плиты Физические: Плотность, кг/м³ 1150-1160 1145 Рабочая температура, °С от -40 до +70 от -40 до +98 от -40 до +100 Температура плавления, °С +220 Водопоглощение за 24 часа, % 6-7 10 7 Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, Вт/м•град 0.30-0.35 0.26 Механические: Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 70-85 65-85 75 80 Относительное удлинение при разрыве, % 20 15-30 50 20 Коэффициент трения по стали 0.2-0.3 0.39 Твердость, МПа по Бринелю (при вдавливании шарика по Шору) 160-180 81 83 Электрические: Удельное поверхностное сопротивление, Ом 1.0•1014 — 3.5•1015 1.0•1015 1.0•1013 Удельное объемное сопротивление, Ом•м 1.0•1014 1.0•1013 1.0•1014 Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц 0.015-0.025 Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц 3.0-3.5 3.7 Электрическая прочность, кВ/мм 20-25...
ДалееКапролон графитонаполненный (чёрный)
Капролон (полиамид 6) графитонаполненный (черный) черного цвета содержит добавки графита. Благодаря этому он обладает коэффициентом трения в 2-3 раза ниже по сравнению с обычным полиамидом 6 и превосходит по износостойкости другие марки капролона. Остальные физико-механические свойства графитонаполненного капролона остаются прежними, кроме незначительного изменения диэлектрических свойств. Размеры и приблизительный вес заготовок из капролона (полиамида 6) Диаметр (мм) Стержни графитонаполненные Длина (мм) ≈ Вес (кг) 20 900 — 1000 0.44 25 900 0.7 30 1000 0.9 40 1000 1.7 45 1000 2.0 50 1000 2.5 60 950 — 1000 3.6 70 900 — 1000 4.8 80 1000 6.5 90 800 — 950 7.5 — 8.1 100 800 — 1000 7.5 — 9.4 150 250 7.0 Физико-механические показатели капролона графитонаполненного Наименование показателя Капролон (г.Губаха) стержни графитонаполненные Капролон (Китай) стержни экструзия графитонаполненные Капролон (Китай) стержни графитонаполненные Физические: Плотность, кг/м³ 1170 1140 1150 Рабочая температура, °С от -40 до +100 от -40 до +95 от -40 до +95 Температура плавления, °С +220 +220 +220 Водопоглощение за 24 часа, % 7-10 9 7 Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, Вт/м•град 0.32-0.40 0.25 0.28 Механические: Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 75 75 75 Относительное удлинение при разрыве, % 5 6 6 Коэффициент трения по стали 0.22 0.45 0.45 Твердость, МПа по Бринелю (при вдавливании шарика по Шору) 79-80 85 88 Электрические: Удельное поверхностное сопротивление, Ом 1.0•1011 — 1.0•1013 1.0•1012 1.0•1012 Удельное объемное сопротивление, Ом•м 1.0•1011 — 1.0•1013 1.0•1012 1.0•1012 Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц 0.020-0.030 0.060 0.050 Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц...
ДалееКапролон маслонаполненный (чёрный)
Капролон (полиамид 6) маслонаполненный (черный) ТУ 2224-001-78534599-2006. Имеет в составе смешанную систему смазок. Благодаря этому он имеет показатель скольжения в 2,5 раза выше обычного полиамида 6. Система смазок в период всего срока службы изделия не высыхает, не нуждается в пополнении и не удаляется при механической обработке или трении. Маслонаполненный капролон обеспечивает более низкое водопоглощение, лучшую размерность и стабильность. Износостойкость, коэффициент трения и эффект скольжения маслонаполненного капролона значительно лучше по сравнению с сортами, не содержащими масла, при сохранении превосходных механических, тепловых и электрических свойств. Размеры и приблизительный вес заготовок из капролона (полиамида 6) Диаметр (мм) Стержни маслонаполненные Длина (мм) ≈ Вес (кг) 50 900 — 1000 2.5 60 900 — 1040 3.7 70 1000 5.1 80 1000 6.5 90 1000 8.2 100 1000 10.2 120 1000 13.9 Физико-механические показатели капролона маслонаполненного Наименование показателя Капролон (Анион) стержни маслонаполненные Физические: Плотность, кг/м³ 1140 Рабочая температура, °С от -40 до +100 Температура плавления, °С +220 Водопоглощение за 24 часа, % 4-5 Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, Вт/м•град 0.26 Механические: Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 75 Относительное удлинение при разрыве, % >20 Коэффициент трения по стали 0.15 Твердость, МПа по Бринелю (при вдавливании шарика по Шору) 84 Электрические: Удельное поверхностное сопротивление, Ом 1.0•1013 Удельное объемное сопротивление, Ом•м 1.0•1014 Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц 3.7 Электрическая прочность, кВ/мм...
ДалееВинипласт
Винипласт ГОСТ 9639-71 ТУ 2246-410-05761784-2004. Применяется для изготовления облицовочных и конструкционных элементов для всех отраслей промышленности, применяющих кислоты, щелочи и соли и их водные растворы и смеси, а также некоторые указанные ниже органические соединения. Температурный диапазон эксплуатации листов от 0° до +60°С. В тех случаях, когда листы не подвергаются механическим воздействиям, допускается нижний предел эксплуатации до -50°С. Поставляется в листах размером ~700х1500 мм толщиной 2, 3, 4, 5, 7, 8, 10 мм (производство Россия), и в листах размером ~1300х2000 мм толщиной 15 и 20 мм (производство Китай) Винипласт химически стоек к воздействию: серной кислоты 40% концентрации до 60°С, купоросного масла до 20°С, азотной кислоты 50% концентрации до 50°С, смеси кислот азотной и серной, нитрозы, отходящих газов (хлороводород и хлор в смеси с воздухом и водяными парами), уксусной кислоты 100% концентрации, муравьиной кислоты до 50% концентрации, фосфорной кислоты разведенной и концентрированной, сернистой кислоты, щелочи до 50% концентрации, аммиака, хлорной извести, перекиси водорода 10% концентрации, раствора перманганата концентрированного, раствора солей всех видов, озона, кислых и щелочных сточных вод, плавиковой кислоты до 40% при 20°С, формальдегида, сероводородной воды, сероуглерода. Винипласт не растворим в: метиловом и этиловом спирте, высших алифатических спиртах, глицерине и других алифатических полиолах, алифатических углеводородах, смазочных маслах, растительных маслах. Физико‑механические свойства Наименование показателей ГОСТ 9639-71 ТУ 2246-410-057617-84-2004 Прочность при растяжении, МПа (кгс/см²), не менее 50,0 (500) 30,0 (306) Температура размягчения по Вика, °С, не ниже 85 85 Изменение размеров при прогреве, %, не более 5 8 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 10...
ДалееЦепи роликовые
Приводная роликовая цепь ГОСТ 13568-97 является наиболее распространенным видом цепей, применяемых в цепных приводах для передачи механической энергии от ведущего вала к ведомому. Относительная простота конструкции, возможность передачи широкого диапазона мощностей, стойкость к агрессивным средам и различным видам загрязнений, высокая механическая прочность способствовали применению приводных роликовых цепей во всех отраслях промышленности. Пример условного обозначения: 2ПР-19,05-64 ГОСТ 13568-97 2 – рядность цепи ПР- приводная роликовая 19,05 – шаг цепи, мм 64 – разрушающая нагрузка, кН Основные параметры цепей. Основные параметры цепи – шаг (t), расстояние между внутренними пластинами (b1) и разрушающая нагрузка (Q). Сегодня производители, как отечественные, так и иностранные выпускают роликовые цепи широкого диапазона для приводов абсолютно любого назначения с шагом от 8,0 до 103,2 мм. Цепи мелкого шага применяются в основном в малонагруженных приводах, крупного шага в нефтяной и металлургической промышленностях. Виды приводных цепей. Приводная роликовая цепь может быть однорядной или многорядной, разборной и неразборной. Применение в приводах многорядных цепей дает возможность существенно увеличить передаваемую мощность без существенных изменений размеров привода. Конструктивно такая цепь отличается от однорядной только длиной валика. В том случае, когда доступ к цепи в эксплуатации затруднен, вместо неразборной конструкции могут использоваться цепи разборные, в которых наружная пластина с одной или двух сторон замыкается с помощью штифта или шплинта. Такое решение нашло широкое применение в нефтяной промышленности, где приводные роликовые цепи применяются в составе буровых установок. Обозначение цепи по ГОСТ Шаг (мм) Диаметр ролика (мм) Ширина между внутренними пластинами (мм) Диаметр валика (мм) Длина валика (мм) Высота внутренней пластины (мм) Разрушающая нагрузка (кН/кгс) t d1 b1 min d2 b7 max h max Q min Цепь ПР-9,525-9,1 9,525 6,35 5,72 3,28 17 8,5 9,1/910 Цепь ПР-12,7-10-1 12,7 7,75 2,4 3,66 10,5 10 10,0/1000 Цепь ПР-12,7-9 12,7 7,75 3,3 3,66 12 10 9,0/900 Цепь ПР-12,7-18,2-1 12,7 8,51 5,4 4,45 19 11,8 18,2/1820 Цепь ПР-12,7-18,2 12,7 8,51 7,75 4,45 21 11,8 18,2/1820 Цепь ПР-15,875-23-1 15,875 10,16 6,48 5,08 20 14,8 23,0/2300 Цепь ПР-15,875-23 15,875 10,16 9,65 5,08 24 14,8 23,0/2300 Цепь ПР-19,05-31,8 19,05 11,91 12,7 5,94 33 18,2 31,8/3180 Цепь ПР-19,05-37,8 19,05 11,91 12,7 5,94 33 18,2 37,8/3780 Цепь ПР-25,4-60 25,4 15,88 15,88 7,92 39 24,2 60,0/6000 Цепь ПР-25,4-65 25,4 15,88 15,88 7,92 39 24,2 65,0/6500 Аналоги отечественных цепей Обозначение по ГОСТ 13568-97 Обозначение по BS/ISO Европейский стандарт Обозначение по ANSI Американский стандарт Цепь ПР-9,525-9,1 06B-1 Цепь ПР-12,7-18,2-2 08B-1 Цепь ПР-15,875-23-2 10B-1 Цепь ПР-19,05-31,8 60-1 Цепь ПР-25,4-60 80-1 Цепи стандарта BS/ISO Цепи, произведенные в соответствии с Европейскими стандартами регулируются требованиями ISO606, BS228 и DIN 8187. Шаг цепи находится в диапазоне от 6 мм (0,236 дюйма) до 114,3 мм (4,500 дюйма). Данные цепи характеризуются большим, чем у аналогичных цепей ANSI, диаметром штифта. Это позволяет увеличить износостойкость, благодаря большей поверхности контакта. Обозначение цепей BS расшифровывается следующим образом. Например, двухрядная цепь с шагом 1/2 дюйма обозначается 08B-2. Первые две цифры – размер шага в 1/16 дюйма (в шестнадцатых долях дюйма), поэтому 08 = 8/16 или 1/2 дюйма. Буква B...
ДалееКольца стопорные
Стопорные кольца пружинные применяют для осевого закрепления деталей в отверстиях и на валах. Их широко применяют в механических устройствах для фиксации осей, тяг, рычагов и подшипников. По способу крепления стопорные кольца делятся на внутренние, вставляемые в отверстия — ГОСТ 13943-86 (DIN 472) и наружные, надеваемые на вал вращения — ГОСТ 13942-86 (DIN 471). Кольца стопорные пружинные упорные плоские наружные эксцентричные ГОСТ 13942-86 (DIN 471) предназначены для закрепления деталей на валах и подшипниках диаметром от 4 до 160 мм. Их широко применяют в механических устройствах для фиксации осей, тяг и рычагов. Кольца стопорные пружинные упорные плоские внутренние эксцентричные ГОСТ 13943-86 (DIN 472) предназначены для предотвращения смещения деталей в отверстиях диаметром от 8 до 180 мм. Их широко применяют в механических устройствах для фиксации осей, тяг и рычагов. Стопорные кольца изготовлены из стали марки 65Г; Покрытие стали: химическое оксидирование. Пример условного обозначения наружного эксцентрического кольца из стали марки 65Г: Стопорное кольцо d 4 мм ГОСТ 13942-86 (наружное) , где 4 мм условный диаметр кольца (диаметр вала). Пример условного обозначения внутреннего эксцентрического кольца из стали марки 65Г: Стопорное кольцо d 8 мм ГОСТ 13943-86 (внутреннее) , где 8 мм условный диаметр кольца (диаметр...
ДалееСъемники для подшипников
Съемник шарнирный 2-х и 3-х лапый,используется для демонтажа наружных подшипников, снятия шкивов и шестерен с валов. Конструкция съемника обеспечивает автоматическое зажатие демонтируемой детали. Корпус и лапы съемника изготовлены методом горячей штамповки из хромованадиевой стали, а винт имеет трапецеидальную упорную резьбу, что в комплексе обеспечивает прочность и долговечность изделия. Съемник обладает двумя позициями рабочей длинны за счет переворачивания лап и использования дополнительных крепежных отверстии. Для поддержания съемника в рабочем состоянии требуется регулярная смазка силового винта. Материал: Cr-Vсталь Покрытие: хромирование Твердость: 38-42 HRC Наименование L (мм) Рабочий диапазон, (наружный диаметр подшипника, мм) Съемник 075 мм, 3-х лапый шарнирный 75 40 — 75 Съемник 100 мм, 2-х лапый шарнирный 100 50 — 100 Съемник 100 мм, 3-х лапый шарнирный 100 50 — 100 Съемник 150 мм, 3-х лапый шарнирный 150 60 — 150 Съемник 200 мм, 3-х лапый шарнирный 200 80 — 200 Съемник 250 мм, 3-х лапый шарнирный 250 100 — 250 Съемник 300 мм, 3-х лапый шарнирный 300 120 —...
ДалееПодшипники SKF
Сертификаты Подшипники качения общемашиностроительного применения, т.м. «SKF», типы (см. приложение на 3 листах № бланков 0755857-0755859). Серийный...
ДалееПодшипники шарнирные
Подшипники шарнирные ГОСТ 3635-78 – относятся к подшипникам скольжения, наружное и внутреннее кольца которых имеют сферическую поверхность скольжения. Предназначены для восприятия и передачи радиальных, осевых и комбинированных нагрузок в подвижных или неподвижных соединениях различных машин и механизмов. Пример обозначения: ГОСТ; ШСП 40 K / Импортное обозначение: GE 40 ES ШСП — Шарнирный подшипник с прорезью на наружном кольце. 40 — внутренний диаметр, мм. К – с отверстиями и канавками для смазки во внутреннем и наружном кольцах. Шарнирные подшипники с поверхностью скольжения сталь/сталь, предназначены для восприятия знакопеременных тяжелых, ударных или статических нагрузок. Они изготавливаются из высококачественных подшипниковых сталей ШХ15, ШХ15СГ или нержавеющей стали 95Х18Ш. Подвижные соединения, соединение, при котором шарнирные подшипники работают при взаимном перемещении одного кольца относительно другого, при сравнительно небольшой скорости скольжения; Ш, ШП, ШЛ – шарнирный подшипник без отверстий и канавок для смазки; ШС, ШСП, ШСЛ — с отверстиями и канавками для смазки на внутреннем кольце; ШС…К1, ШСП…К1, ШСЛ…К1 — с отверстиями и канавками для смазки на наружном кольце; ШС…К, ШСП…К, ШСЛ…К — с отверстиями и канавками для смазки на наружном и внутреннем кольцах. Неподвижные соединения, монтажное сочленение, при котором шарнирные подшипники работают при периодических единичных сдвигах одного кольца относительно другого; предназначены в основном для компенсации несоосности вала и корпуса. ШМ, ШМП, ШМЛ — без отверстий и канавок для смазки, с минимальными внутренними зазорами. Основные конструктивные особенности и обозначения шарнирных подшипников импортного производства: GE — стандартная серия; GEH — тяжелая серия; Е — без отверстий для смазки в наружном и внутреннем кольцах; ЕS — с отверстиями и канавками для смазки на наружном кольце; 2RS — защитные уплотнения с двух сторон. Модификации наружного кольца подшипников скольжения: Ш, ШС, ШС…К1, ШС…К — тип шарнирных подшипников с неразъемным наружным кольцом; ШП, ШСП, ШСП…К1, ШСП…К, ШМП — с одной прорезью на наружном кольце; ШЛ, ШСЛ, ШСЛ…К1, ШСЛ…К — с разъемным наружным кольцом (две прорези на наружном кольце). Другие исполнения подшипников скольжения: ШН — шарнирные подшипники для подвижных соединений с поверхностью скольжения сталь / металлофторопласт; ШЛТ — шарнирные подшипники для подвижных соединений с поверхностью скольжения сталь / органоволокнит; Ш…Е — шарнирные подшипники с внутренними кольцами из композиционного материала — смеси полиамида с фторопластом; ШУ — радиально-упорные шарнирные подшипники; ШСР — шарнирные подшипники с двумя наружными полукольцами. Шарнирные подшипники работоспособны при температуре до +120°С. Допускается кратковременная работа подшипников при температуре до +150°С. Для более тяжелых температурных условий, выпускаются подшипники специальных исполнений. Применение. Подшипники скольжения способны работать в условиях повышенной запыленности и ограниченной смазки. Шарнирные подшипники применяются в механизмах управления летательных аппаратов, навесных узлах механизмов сельскохозяйственных машин, экскаваторах, подвесках тяжелых карьерных самосвалов. Габаритные размеры Грузоподъемность Масса Обозначение Размеры d D B C динамическая, С статическая, С0 СПЗ SKF rmin r1min мм H кг мм 4 12 5 3 2400 10200 0,003 1-ШП4И GE4E 0,5 0,5 5 14 6 4 2060 19610 0,005 Ш5 0,5 0,5 5 14 6 4 19610 0,005 ШМ5 0,5 0,5 5 14 6 4 3400 17000 0,005 1-ШП5И GE5E 0,5...
ДалееПодшипники корпусные
Подшипниковые узлы состоят из однорядного шарикоподшипника с глубоким желобом и двумя уплотнениями и корпуса, который может быть изготовлен из чугуна, синтетического каучука или прессованной стали и который может иметь различную конфигурацию. Подшипник со сферическим шлифованным наружным диаметром установлен в соответствующем сферическом гнезде корпуса, что обеспечивает самоцентровку подшипника в корпусе при монтаже. Обозначение Популярные исполнения подшипниковых узлов с подшипником UC. Подшипник UC Корпус P Корпус F Корпус FC Корпус FL Корпус T UCP 2XX, UCP 3XX(пример UCP 205, UCP 305) UCF 2XX, UCF 3XX(пример UCF 205, UCF 305) UCFC 2XX (пример UCFC 205) UCFL 2XX, UCFL 3XX(пример UCFL 205, UCFL 305) UCT 2XX, UCT 3XX(пример UCT 205, UCT 305) В номере последние две цифры указывают на диаметр вала (в общем случае нужно умножить на 5 например 05 — это 25 мм), третья от конца — серия (легкая серия указывается цифрой 2, серия для умеренных условий эксплуатации — буквой X, тяжелых — 3). Тип UC Наименование d, мм D, мм Bi, мм Вес, кг UC 201 12 47 31,0 0,21 UC 202 15 47 31,0 0,190 UC 203 17 47 31,0 0,180 UC 204 20 47 31,0 0,160 UC 205 25 52 34,0 0,190 UC 206 30 62 38,1 0,310 UC 207 35 72 42,9 0,480 UC 208 40 80 49,2 0,620 UC 209 45 85 49,2 0,670 UC 210 50 90 51,6 0,780 UC 211 55 100 55,6 1,030 UC 212 60 110 65,1 1,450 UC 213 65 120 65,1 1,710 UC 214 70 125 74,6 2,060 UC 215 75 130 77,8 2,220 UC 216 80 140 82,6 2,820 UC 217 85 150 85,7 3,380 UC 218 90 160 96,0 4,340 Тип UCP 200 Для нормальных условий эксплуатации. Крепление стопорными винтами Наименование Диаметр вала, мм h, мм a, мм e, мм b, мм s1, мм s2, мм g, мм W, мм Bi, мм n, мм Болт Вес, кг UCP202 15 30,2 125 96 38 13 19 15 62 31 12,7 M10 0,6 UCP203 17 30,2 125 96 38 13 19 15 62 31 12,7 M10 0,6 UCP204 20 33,3 127 95 38 13 19 15 65 31 12,7 M10 0,7 UCP205 25 36,5 140 105 38 13 16 16 70 34 14,3 M10 0,8 UCP206 30 42,9 165 121 48 17 21 18 83 38,1 15,9 M14 1,3 UCP207 35 47,6 167 127 48 17 21 19 94 42,9 17,5 M14 1,6 UCP208 40 49,2 184 137 54 17 25 19 100 49,2 19 M14 2 UCP209 45 54 190 146 54 17 22 20 108 49,2 19 M14 2,3 UCP210 50 57,2 206 159 60 20 25 22 114 51,6 19 M16 2,7 UCP211 55 63,5 219 171 60 20 25 22 126 55,6 22,2 M17 3,3 UCP212 60 69,8 241 184 70 20 25 25 138 65,1 25,4 M18 4,7 UCP213 65 76,2 265 203 70 25 29 27 150 65,1 25,4 M20 5,6 UCP214 70...
ДалееПодшипники упорные роликовые
Подшипники роликовые упорные воспринимают большие осевые нагрузки в одном направлении. Некоторые конструктивные группы могут воспринимать дополнительно незначительную радиальную нагрузку. Допускают значительно меньшие скорости вращения по сравнению с подшипниками других типов. Массивные сепараторы изготавливаются из цветных металлов или стали. Упорные роликовые подшипники применяются в прокатных станах, глобоидных редукторах, столах металлорежущих станков, вертлюгах нефтедобывающих машин. Подшипники упорные роликовые – это подшипники большой грузоподъемности, нечуствительные к ударам. Подшипники воспринимают очень большие осевые нагрузки в одном направлении. Подшипники некоторых конструктивных групп могут воспринимать небольшую радиальную нагрузку. Допускают значительно меньшие скорости вращения по сравнению с подшипниками других типов и не способны к самоустановке. Наименование d, мм D, мм h, мм Вес, кг РОЛИКОВЫЕ УПОРНЫЕ ПРОЧИЕ 29908 [——] 38 72 21 0.393 РОЛИКОВЫЕ УПОРНЫЕ СЕРИИ 90194ХХ 9019424 [——] 120 250 78 20 9019436 [——] 180 360 109 55 9019452 [——] 260 480 132 114 9019476К [——] 380 670 175 285 РОЛИКОВЫЕ УПОРНЫЕ СЕРИИ 90393ХХ 9039352 [29352] 260 420 95 52 9039388 [29388] 440 680 145 196 РОЛИКОВЫЕ УПОРНЫЕ СЕРИИ 90394/XXX 90394/710 Х [294/710] 710 1220 308 1543 РОЛИКОВЫЕ УПОРНЫЕ СЕРИИ 90394ХХ 9039412 [29412] 60 130 42 2 9039413 [29413] 65 140 45 3.3 9039414 [29414] 70 150 48 4.31 9039416 [29416] 80 170 54 5.2 9039417 [29417] 85 180 58 6 9039418 [29418] 90 190 60 6.7 9039420 [29420] 100 210 67 10 9039422 [29422] 110 230 73 10.4 9039424 [29424] 120 250 78 10.4 9039426 [29426] 130 270 85 22.9 9039428 [29428] 140 280 85 25 9039436 [29436] 180 360 109 53.9 9039452 [29452] 260 480 132 111.5 9039452Х [29452] 260 480 132 111.5 9039488 [29488] 440 780 206 440 9039488Х [29488] 440 780 206 440 РОЛИКОВЫЕ УПОРНЫЕ СЕРИИ 98894ХХ 9889492 [—-] 460 800 206...
ДалееПодшипники упорные шариковые
Подшипники шариковые упорные однорядные пригодны для того, чтобы воспринимать односторонние осевые нагрузки, и, соответственно, могут односторонне фиксировать положение вала; радиальную нагрузку они не воспринимают. Однорядные: 8000 — основного конструктивного исполнения. Наиболее распространенные изделия. Например, упорный подшипник 8206. По международной нумерации, которая применяется при маркировке импортных подшипников она обозначается как 51000 (подшипник 51205 — аналог нашего 8205). 18000 — со свободным самоустанавливающимся и подкладным кольцами. Наличие последнего позволяет компенсировать технологические погрешности обработки опорной поверхности корпуса. Например, подшипник 18210 (или 53204U по международной номенклатуре). 28000, 188000, 958000 — специальной конструкции (очень редкие). 88000, 868000 — бессепараторные (также практически не применяются). 688000 — с кожухом (закрытые), например, выжимные подшипники 688811 и 688911. 876000, 948000 — без колец. 218000 — с конусным посадочным отверстием. 308000 — без одного кольца. 98000, 9588000 — закрытого типа, например, упорный подшипник 9588214. Двойные: 38000 — с тремя кольцами. 48000 — с подкладными кольцами. 58000, 908000 — с тремя кольцами. 538000 — бессепараторные. Односторонние упорные шарикоподшипники содержат тугое кольцо с дорожкой качения, устанавливаемое на вал, комплект шариков с сепаратором, а также свободное кольцо с дорожкой качения, устанавливаемое в корпус. Свободное кольцо может иметь плоскую или сферическую опорную поверхность. Подшипники со сферическим свободным кольцом могут компенсировать начальный перекос, если их использовать совместно с подкладным кольцом, имеющим соответствующую сферическую поверхность. Сферическое подкладное кольцо необходимо закладывать отдельно. Подшипники этого типа являются разъемными, их монтаж прост, так как элементы можно монтировать индивидуально. Двойные упорные шарикоподшипники могут воспринимать двусторонние осевые нагрузки и соответственно использоваться для двусторонней фиксации вала. Они не должны подвергаться радиальной нагрузке. Двусторонние упорные шарикоподшипники содержат одно тугое кольцо с дорожкой качения на каждой поверхности кольца, два комплекта шариков с сепараторами, а также два свободных кольца с дорожкой качения. Подшипники этого типа являются разъемными. Свободные кольца и комплекты шариков и сепаратора – такие же, как у соответствующих одинарных подшипников. Подшипники шариковые упорные допускают значительно меньшую частоту вращения по сравнению с другими типами шариковых подшипников, так как дорожки качения могут воспринимать лишь ограниченные центробежные нагрузки, возникающие при движении шариков. Сепаратор у упорного подшипника может быть двух конструкций — полностью закрытый, цельный, в каждом отверстии сидит отдельный шарик и штампованый из жести, так называемый «открытый», в котором отдельных посадочных гнезд под шарики нет. Первый вариант обходится производителям значительно дороже, поэтому упорные подшипник с таким сепаратором — редкость. Вместе с тем, применение изделия с «открытым» сепаратором при высоких скоростях вращения крайне не рекомендуется, поскольку перемычки могут попросту не выдержать нагрузки и все шарики соберутся в одну «кучу», что, помимо выхода из строя самого подшипника, может привести к поломке дорогостоящего оборудования. В таких случаях рекомендуется покупать высококачественные дорогие подшипники импортного производства — с литым сепаратором (каждый шарик в отдельном «гнезде»), возможно повышенной степени точности (/Р4 справа от номера). Применяются в тихоходных редукторах, в шпинделях и вращающихся центрах металлорежущих станков, в домкратах, задвижках, поворотных устройствах и т.п. Упорно-радиальные шариковые подшипники устанавливают в качестве поворотных опор. Наименование d, мм D, мм h, мм Вес, кг ШАРИКОВЫЕ УПОРНЫЕ...
ДалееПодшипники роликовые конические
Подшипники радиально-упорные с коническими роликами предназначены для восприятия одновременно действующих радиальных и осевых нагрузок. Допустимая частота вращения значительно ниже, чем у подшипников с короткими цилиндрическими роликами, а способность к восприятию осевой нагрузки определяется углом конусности наружного кольца. С увеличением угла конусности осевая грузоподъемность возрастает при уменьшении радиальной. Перекос вала относительно оси корпуса недопустим. Типы: 7000, 27000, 97000, 77000. Однорядные подшипники типов 7000 и 27000 предназначены для восприятия радиальных и односторонних осевых нагрузок. Допускается раздельный монтаж колец, а также регулирование осевой игры и радиального зазора, как при установке, так и в процессе эксплуатации подшипника. Подшипники можно устанавливать с предварительным натягом, который создается при их монтаже в одной опоре. Двухрядные подшипники типа 97000 предназначены для восприятия радиальных и двусторонних осевых нагрузок. Заданный радиальный зазор и осевая игра в подшипнике обеспечиваются подшлифовыванием дистанционного кольца, установленного между внутренними кольцами. Допустимая радиальная нагрузка в 1,7 раза выше, чем радиальная нагрузка у соответствующего однорядного подшипника. Осевая нагрузка подшипников типа 9700 (а = 10-17°) не должна превышать 40% от неиспользованной допустимой радиальной нагрузки. Четырехрядные подшипники типа 77000 предназначены для, восприятия больших радиальных и относительно небольших двусторонних осевых нагрузок. Допускается регулирование радиального зазора и осевой игры между соседними рядами роликов путем шлифования или замены дистанционных колец, установленных между наружными и внутренними кольцами. Допустимая радиальная нагрузка в 3 раза выше, чем у соответствующего однорядного подшипника. Осевая нагрузка не должна превышать 20% неиспользованной допустимой радиальной нагрузки. Применяются в первую очередь в тяжелом машиностроении и прокатном оборудовании, так как способны воспринимать высочайшие нагрузки радиального типа и в меньшей степени двухсторонние осевые. Импортные подшипники этого типа относятся к следующим наиболее распространенным сериям: 30200 (например, 30203 — наш аналог 7203), 30300 (30305, аналог 7305), 31300 (31310, аналог 27310), 32000Х (32008Х, аналог 2007108), 32200 (32218, аналог 7518), 32300 (32313, аналог 7613), 32900 (32915, аналог 2007915), 33000 (33010, гипотетический аналог — 3007110), 33100 (33110, гипотетический аналог 3007710), 33200 (33206, гипотетический аналог — 3007206). Под гипотетическими аналогами подразумеваются такие типы, которые нашей промышленностью не выпускаются, но имели бы такой номер. Также есть и изделия менее распространенные, серий T, JK, K и других. Сепараторы конических подшипников штампованные и точеные. Допустимые частоты вращения конических роликоподшипников по сравнению с подшипниками, имеющими цилиндические ролики, значительно ниже, они примерно такие же, как у сферических роликоподшипников. Конические роликоподшипники разъемные, что позволяет производить раздельный монтаж и демонтаж наружных и внутренних колец с комплектом роликов. Особенности эксплуатации радиально-упорных конических подшипников. Допустимые частоты вращения у изделий этой конструкции ниже, чем у цилиндрических роликоподшипников и примерно равны таковым сферических двухрядных. Допускается раздельный монтаж колец, а также регулирование осевого зазора, причем не только в процессе установки, но и при эксплуатации. Можно устанавливать с предварительным натягом. Двух и четырехрядные подшипники фиксируют положение вала относительно корпуса в осевом направлении в обе стороны. Наименование d, мм D, мм h, мм Вес, кг РОЛИКОВЫЕ КОНИЧЕСКИЕ ДВУХРЯДНЫЕ СЕРИИ 10977ХХ 1097760М [35160] 300 500 152 142.2 1097768М [35168] 340 580 170 221 1097776М [35176] 380 620 170 240 1097784М [35184] 420 700...
Далее